东莞扫地机壳模具制造的硬质塑件的缩水问题（表面缩凹和内部缩孔）源于熔体冷却收缩时，因来自浇口方向的熔体无法充分补充集中收缩产生的空间。因此，任何不利于补缩的因素都会加剧缩水问题。
模具温度的微妙作用
通常情况下，注塑工程师们都知道模具温度过高容易导致缩水，因此倾向于降低模具温度来解决问题。然而，很多人忽略了模具温度过低同样不利于改善缩水。
模具温度过高的弊端
当模具温度过高时，熔体冷却速度过快。对于远离浇口且胶位较厚的区域，中间部分的熔体过快冷却，导致补缩通道提前被封死，使得远处无法获得充分的熔体补充，从而加剧缩水问题，这在厚大注塑件中尤为突出。

此外，模具温度过高也不利于注塑件的整体收缩，反而会增加集中收缩量，使缩水问题更加明显。

模具温度的优化策略
在解决棘手的缩水问题时，检查模具温度是一个有益的步骤。有经验的技术人员通常会用手触摸模具型腔表面，以判断其是否过冷或过热。
每种原料都有其适宜的模具温度范围。例如，PC料的缩孔问题可以通过热油注塑来改善，但若模温过高，反而会引发新的缩水问题。
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