在东莞注塑模具加工制造厂商加工制造中，二次包覆成型工艺广泛应用于电子产品与电动工具塑件生产，却常受“包胶不牢”缺陷困扰——这类缺陷表现为二次包覆的软胶易从内层基材上剥离脱落，直接影响产品结构稳定性。东南亚注塑行业中，该工艺先以一种塑料成型内层零件（如手机外壳基体），再通过旋转动模或换模，用第二种塑料（多为TPE类软胶）成型外层；电动工具塑件则常用两套模具分工，分别完成内层硬胶与外层软胶的成型，常见缺陷除包胶不牢外，还有外观不良、欠注等。

包胶不牢的核心诱因与工艺衔接、清洁度、材料适配及参数设置相关，结合生产实践，针对性解决措施如下：

1.强化工艺衔接与粘合力：内层塑件成型后立即衔接包胶工序，条件允许时优先采用双色注塑工艺，减少污染并提升层间粘合力；包胶后需静置一段时间再检测，确保粘合强度达标后再判定合格。
2.严控包胶部位清洁：确保内层包胶区域无油污、灰尘等杂质，且避免人为过度清洁破坏表面活性；被包胶部位绝对禁用脱模剂，防止其阻隔两层材料的粘合。
3.优化注塑参数与修复方式：采用较高注射速度与偏高熔体温度，助力软胶与硬胶充分融合；若发现包胶不牢，需彻底去除外层软胶后重新包覆，禁止二次包胶（易导致粘合效果更差）。
4.重视材料适配性：排查原料问题时需兼顾内外层材料，除外层软胶特性外，内层硬胶的助剂成分也会影响粘合效果，需综合评估选型。
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