东莞专业注塑加工厂厂商在代工注塑业务中，使用PS、PMMA、PC等塑料生产透明塑件时，常面临“白点”缺陷困扰。东南亚注塑行业普遍认为，这类白点多源于原料塑化不彻底——普通注塑机螺杆压缩比较小，易导致塑料中残留未完全熔融的颗粒或粉末，这些杂质在透明塑件中格外明显，严重破坏产品外观品质与透光性。

结合代工生产实践，透明塑件白点的具体成因及对应改善方法可归纳如下，为生产优化提供明确方向：
1.设备塑化能力不足：注塑机螺杆压缩比不够是核心诱因，需更换压缩比较大的注塑机，从设备层面提升塑化效果；若螺杆或料筒内壁存在磨损损伤，会降低塑化效率，需及时检查维修，必要时更换部件。
2.工艺参数失衡：背压偏低或螺杆转速不足，易导致熔料混合不均，应适当提高背压与螺杆转速；熔料或喷嘴温度偏低会造成熔融不充分，需针对性提高料温及喷嘴温度，确保原料完全熔融。
3.设备配合与原料问题：喷嘴与主浇口衬套配合不良易藏料形成白点，需重新对准两者位置，检查配合间隙并清理喷嘴头部残胶；原料中混入难熔异物时，要严格排查来料质量，剔除异物或更换优质原料。
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