在东莞做注塑比较好的厂的热流道成型生产中，一种典型缺陷需重点防控：当加工增强型塑料或结晶速度快的塑料时，若热流道浇口采用局部冷胶口设计且为开放式结构，极易在热流道浇口对面出现冷胶残留现象，影响塑件外观完整性。

冷胶残留的形成机制清晰：熔融塑料会从热流道浇口溢出至局部冷浇口内，接触低温区域后迅速固化；这些固化的冷胶会在下一注塑周期被新熔体推出。若塑件壁厚较厚，冷胶易在表面留下明显痕迹；若塑件壁厚较薄，冷胶会被推离浇口，在距离浇口一定位置形成银丝状缺陷。

结合生产实践，解决冷胶残留问题的针对性措施如下：
1.温度参数优化：适当提高熔体温度以增强流动性，减少冷胶生成；单独提升热流道浇口位置的温度，避免熔体在此处过早冷却固化。
2.注塑工艺调整：增大注塑机螺杆松退程度，从源头减少熔体向冷流道浇口的溢出量。
3.模具结构改进：在模具结构允许的前提下，增设冷料井，专门收集溢出的冷胶，避免其进入型腔。
4.材料特性适配：产品性能达标时，可适当降低塑料玻纤含量，或选用结晶速度较慢的材料，从根本上降低冷胶残留风险。
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