在家用电器模具加工中，为了满足客户需求或优化生产，减少塑料收缩是关键。大银塑胶指出，注塑件较厚部位（如筋肋或突起）的收缩通常比周围位置更为明显，因为这些区域的冷却速度较慢，导致连接面出现凹陷，即收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品，如电视机机壳和显示器外壳等。

对于日用电器等对外观要求严格的产品，必须消除收缩痕，而玩具等表面质量要求较低的产品则可以接受其存在。收缩痕的形成原因可能涉及多个因素，包括加工方法、部件几何形状、材料选择以及模具设计。其中，几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，难以改变，但模具设计方面仍有许多可调节的因素，例如冷却流道设计、浇口类型和尺寸等。

例如，管式浇口的冷却速度通常快于锥形浇口，过早的冷却可能减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕的风险。成型工人可以通过调整加工条件来应对收缩问题，填充压力和时间对收缩影响显著。在填充阶段，继续注入多余材料以补偿收缩是有效的策略，而填充时间过短则可能加剧收缩，导致更明显的收缩痕。
大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。