家用扫地机器人注塑试模前的充分准备是确保生产顺利进行和产品质量的关键。大银塑胶制品有限公司总结了以下试模前需要注意的几个方面，希望能够帮助大家更好的了解试模的重要性:
原料检查与处理
试模前必须确认所用原材料符合生产要求。如不符合，应及时处理或更换。欲试用的原料需提前干燥，PE、PP、POM等材料通常不需要干燥，其余材料均需按要求进行干燥处理，务必使用新料进行试模以确保结果的准确性。
锁模力调整
模具挂上后，中心孔需对准，锁模力初始设定为总吨数的1/3即可。若射出时因锁模力不足导致分模面产生毛边，可逐渐增加锁模吨数直至毛边消失为止，这样可以延长模具的使用寿命。
料筒与喷嘴温度控制

根据选定的工艺参数，将料筒和喷嘴加热至适宜温度。判断温度是否合适的有效方法是：在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力使熔料自喷嘴缓慢流出，观察料流状态。

料流状态观察
确认料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，且料流光滑明亮，则表明料筒和喷嘴温度适宜，可以开始试模。
料管清洗
使用PP或亚克力清洗料管。PP是利用其黏度进行清洁，亚克力则利用其摩擦性。清洗时，料温控制在240~250℃之间，采用短行程计量，并添加少量背压快速射出。若清洗困难，可加入洗管剂，按比例调配使用。
机器参数调整
确保开锁模的速度、压力、位置等参数调整妥当，特别是低压保护功能，必须仔细调试。
条件设定优化
试模初期，射出料量、压力、速度、时间、计量、位置等参数应由低至高、由长至短逐步调整。射压、射速和计量需根据成品状况逐步设定。冷却时间和射出时间也应根据成品状况逐步缩短，以防止粘模和充填过饱等问题。
大银塑胶制品有限公司自1989年成立以来，致力于产品研发设计、制造与销售服务，是一家提供一站式解决方案的高新技术企业。公司专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外，我们还研发自有产品，可供客户直接贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，超过30年的模具开发经验，50多位研发人员，配备超过100台注塑机。