今天，开模注塑加工厂家的小编与大家探讨排气不良及模板胀模变形对制品质量的影响。我们提出了一种通过调整浇口数量及分布来控制注射压力分布的思路，并以实例介绍了一种通过预置压缩气体空间来消除注塑模具模板胀模变形的方法。

在注塑加工过程中，模具经过长时间使用后，模板可能会发生变形，导致制品出现飞边、毛刺等缺陷，进而造成不合格品的产生。通常情况下，人们会选择大修或报废的方式来处理这些问题。然而，对于一些尺寸要求不高的制品，这种解决方案往往得不偿失。济南凯明塑业针对模具常见的胀模变形情况，提出了一种简便易行的解决方案。

当模具排气不良时，随着塑料熔体的不断注入，型腔内的气体会逐渐被驱赶并受到压缩。气体的压缩程度越大，对熔体前进的阻碍作用也就越强。塑料熔体在流动过程中，由于能量损失，温度会降低，从而导致流动性变差。同时，压缩气体的阻挡会导致以下两种后果：一是熔体可能无法冲破压缩气体的阻碍，被迫停止前进，造成制品缺料（短射）或烧焦；二是熔体虽然冲破了压缩气体的阻挡，但由于压力过大（尤其在多点式浇口模具中常见），可能导致胀模现象。
大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发设计、制造与销售的高新技术企业，致力于提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专业从事开模、注塑、后加工及电子组装等相关工艺。除了代工服务，我们还研发自有产品，支持客户进行贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地、30年的模具开发经验、50多位研发人员以及100多台注塑机，能够满足客户的多样化需求。