扫地机开模注塑定制的浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴进入模腔的必经通道，大银塑胶其设计选择直接影响着产品的成型质量、生产效率以及模具的制造成本。根据浇注系统型制的差异，注塑模具通常可分为以下三类：
1.大水口模具（ColdRunner-OpenGate/EdgeGate）
结构特点：大水口模具的流道（runner）和浇口（gate）通常直接设置在模具的分型线上。这意味着在开模时，流道和浇口部分的冷凝塑料会与产品一同被顶出脱模。
设计与加工：这种系统设计相对简单，加工容易，因此模具制造成本较低。由于其成熟的技术和经济性，大水口系统在注塑生产中被广泛采用。
优点：结构简单，模具成本低，易于加工和维护。
缺点：每次成型都会产生冷料流道和浇口废料，需要后处理（如切除），增加了材料浪费和自动化难度。冷料可能会影响产品外观或造成水口痕迹。
2.细水口模具（ColdRunner-PinGate/SubmarineGate）
结构特点：细水口模具的流道和浇口并不直接位于分型线上。通常，浇口会以细小的形式（如针形或潜伏式）直接连接到产品本体上。为了实现浇口的脱模，模具通常需要设计额外的分模机构或推板结构。
设计与加工：由于需要巧妙地将细小浇口隐藏或设计成可自动剪断的结构，且不在主分型线上脱模，细水口模具的设计通常更为复杂，加工难度也相应增加。这通常需要根据产品的具体要求和几何形状来选择和优化细水口系统。
优点：浇口痕迹小，甚至可以自动剪断，减少了后处理工序；有利于自动化生产。产品外观质量通常优于大水口。
缺点：模具设计和加工难度增大，模具成本相对较高。流道部分仍有冷料产生。
3.热流道模具（HotRunnerMold/HotManifoldMold）
结构特点：热流道模具在结构上与细水口模具相近，但其核心区别在于流道系统。热流道系统由一个或多个具有恒定温度控制的热流道板和热浇嘴组成。在整个注塑过程中，流道内的塑料熔体始终保持熔融状态，不凝固。因此，流道和浇口部分直接与产品内部相连，没有任何冷料脱模。这种系统又被称为“无水口系统”。

热流道系统构成：主要由热浇口套（热喷嘴）、热浇道板（流道板）、温控电箱等部件构成。

热流道系统形式：
单点热浇口：通过单一的热浇口套直接将熔融塑料射入型腔。适用于单个型腔、单点进料的塑料模具。
多点热浇口：熔融塑料通过热流道板分流到多个分支热浇口套，再分别进入各个型腔。适用于单腔多点进料（例如大型复杂产品）或多腔模具（一模多件）。
优点：
节省原材料：无冷料流道和浇口废料，大幅减少材料浪费，特别适用于注塑昂贵原材料。
提高生产效率：无需水口分离过程，缩短成型周期。
改善产品质量：有助于实现更均匀的充填和保压，减少产品缺陷，改善产品外观和机械性能。
便于自动化生产：简化了后处理工序。
缺点：设计和加工难度最高，模具初始成本显著高于冷流道模具。对温度控制的精度要求高，维护相对复杂。
选择何种浇注系统，需要综合考虑产品材料、产品几何形状、产量要求、质量标准以及成本预算等多种因素。
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