扫地机器人定制厂家在注塑生产过程中，因订单完成、设备或模具故障、材料短缺等原因，经常需要对注塑机进行停机操作。正确的停机流程不仅有助于保护设备，还能保证下一次生产的顺利与产品质量。以下是停机的具体步骤及相关注意事项：
一、留样备料
在停机前，应保留3~5个模次的成品作为样品。这些样品将在后续生产中作为参考或用于模具、设备修模时的比对依据，确保产品品质的稳定。
二、料筒中的材料处理
尽可能减少料筒内的残留塑料。
操作时，先关闭料斗上的供料阀门，停止塑料的供应。
如果是订单正常结束，建议将料筒内的塑料全部注塑完毕，直到塑化压力不足，设备发出报警。
如果因模具故障而停机，应让螺杆空转一段时间，将料筒内的残料对空排出，避免料筒中残存的粒料在停机后受到余热影响变软、粘成团，这样的团块会在下一次启动时粘住螺杆，甚至阻碍其转动，影响新料的进入。
警示事项：

积存的冷粒料块可能会卡住螺杆，使其难以转动。当温度过高时，塑料会碳化，形成难以清除的碳化物，导致螺杆粘死，拆卸困难。为防止此类问题，应及时排空料筒并控制温度。

三、长时间停机的清洗措施
若停机时间超过15分钟，特别是使用热敏性塑料，应使用PP清洗料筒，进行清洗，以防塑料变质、碳化和堵塞。及时清洗维护有助于延长设备寿命和保持良好的生产状态。
四、模具停机处理
短时间停机（如正常中断或正常暂停）时，应先将模具的动、定半模合拢，但应保持0.5~2mm的微间隙，避免用高压锁紧模具。
避免长时间使用高锁模力锁紧模具，否则会使拉杆长时间受到巨大拉应力，可能导致变形。而对于较长时间的停机，建议拆下模具存放，以保护模具结构。
其他注意事项
在安排停机操作时，要遵守设备操作规程，确保所有安全措施到位。
停机前应确保设备处于安全变换状态，关闭所有电源和加热设备，避免意外启动。
复产前，应检查设备状态、模具状况及料筒温度，确保下一轮生产的顺利进行。
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