在扫地机器人注塑模具加工中，常出现一种典型外观缺陷：塑件成型后，即便顶杆未执行顶出动作，其头部对应的塑件表面仍可能浮现光泽异常的亮斑。这种问题在越南注塑厂家的生产中尤为常见，且在侧抽机构成型的塑件表面也频繁发生，严重影响扫地机器人塑件的外观一致性与产品竞争力。

深究该缺陷根源，核心与顶杆、侧抽机构的工作状态直接相关：一是成型时这类机构承受压力过大，或装配间隙超出合理范围；二是机构所用金属材料硬度、刚性不足。当高温熔体在注塑压力作用于这些机构表面时，易引发其产生振动，振动幅度越大，与熔体接触面的摩擦热就越高，局部温度骤升会导致塑件对应区域外观与周边差异明显，形成亮斑，极端情况下还会出现烧焦痕迹。此外，制品粘模力过大、顶出部位强度不足，也会导致顶杆顶出位置出现白痕，与亮斑问题形成关联缺陷。

针对上述缺陷，可从注塑工艺调整与模具设计优化两大维度制定改善措施，具体方案如下：
一、注塑工艺优化
1.压力管控：在确保塑件无缩痕的前提下，适当降低后段注塑压力与保压压力，减少熔体对顶杆、侧抽机构的冲击压力。
2.温度调节：合理提高模具与熔体温度，改善熔体流动性，降低其与机构表面的摩擦阻力。
3.顶出控制：在塑件刚脱离模具的初始阶段，将顶出初始速度降至5%以下，避免瞬间冲击力造成表面损伤。
二、模具设计改进
1.脱模结构优化：增加筋位的脱模斜度，同时降低筋位表面粗糙度，减少塑件与模具的粘接力。若制件存在凹坑或桶状结构，需进一步提升脱模斜度。
2.机构配置调整：优先采用拉料杆或粒料顶针，确保制件稳定留在动模侧。这类机构顶出时可随制件同步运动，有效规避脱模阻力；尽量避免通过降低脱模斜度或设置砂眼结构辅助脱模，此类方式会显著增加脱模阻力，加剧缺陷风险。
大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已有30年，作为一家专门的开模注塑代工生产厂家，公司提供一站式OEM/ODM服务，擅长产品结构优化，以降低开模和注塑成本。我们拥有完整的产品设计与制造团队，以及多年的模具制作经验，致力于为客户提供各种塑料产品的制造服务。公司拥有50000平方米的生产基地，积累了30年的模具开发经验，拥有50多名研发人员和100多台注塑机。