越南注塑产品加工厂对从业人员的专门知识、技术水平和实践能力要求很高。注塑生产过程中涉及多种物料，如塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机及各种辅料和包装材料等，使得注塑车间的管理工作量大且复杂，对各级管理人员提出了更高的要求。

注塑生产通常需要24小时连续运行，采用两班倒或三班倒的工作制度，导致车间岗位多、分工细，不同岗位对技能要求也各不相同。为了确保注塑车间的生产顺利进行，需要对各个环节和岗位的人员、物料、设备、工具等进行精细化管理，包括原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理。

注塑生产的管理是一项系统工程。管理不到位会导致生产效率低下、产品不良率失控、原材料损耗大、经常出现批次质量问题、报废或客户退货、模具问题影响正常生产、无法按期交货以及安全生产事故等问题。正如一位日本注塑车间主管所说：“注塑厂能否盈利，关键在于生产过程的控制和管理。管理到位，注塑机就是印钞机；管理不善，注塑机就会变成烧钱机。”通过精细化管理来提高效益，已成为注塑企业的共识。
大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除了代工服务外，公司还研发自有产品，可供客户直接贴牌定制生产。公司拥有50000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，50多位研发人员，以及超过100台注塑机，竭诚为客户提供优良服务。