越南注塑行业产业链在塑胶成型加工中，大部分工艺都要求高聚物处于黏流态。在这种状态下，聚合物在外力作用下易于流动和形变，这两者是聚合物成型加工中最基本的工艺特征。
高聚物流体主要有两种形式：
熔体：通过将固态高聚物加热到黏流温度或熔点以上，使其变成熔融液态，也就是熔体。这种方法也称为干法塑化，特点是利用加热将高聚物固体变成熔体，在产品定型时仅需简单的冷却。缺点是在塑化时局部容易产生过热现象。
分散体：通过加入溶剂使高聚物达到黏流态，即分散体。这种方法也称为湿法塑化，特点是用溶剂将塑料充分软化，在产品定型时需要脱除溶剂，并考虑溶剂的回收。优点是塑化均匀，可以避免高聚物过热。

在成型加工过程中，这两种高聚物流体都有广泛的应用。

聚合物在加工过程中的流动和形变均是由外力作用的结果。在外力作用下，聚合物内部必然会产生与外力相平衡的应力。主要的应力有三种：切应力、拉伸应力和流体静压力。例如，熔体在注塑机喷嘴或模具流道中的流动产生剪切应力；熔体在挤出吹塑时被拉伸产生拉伸应力。在实际加工过程中，聚合物的受力情况非常复杂，往往是这三种应力同时出现。例如，在挤出和注塑成型中，当物料进入口模、浇口和型腔时，由于流道截面积发生改变，材料受力情况会更加复杂。
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