东莞订制塑胶模具厂的注塑产品加工中高聚物流动取向

    东莞订制塑胶模具厂在注塑成型过程中，高聚物分子的取向是一个普遍存在的现象。这种流动取向伴随着高聚物熔体或浓溶液的流动而产生，对塑件的性能有着重要影响。
    1.流动取向的分布规律
    以注塑成型长方形塑件为例，采用双折射法实测的取向分布规律如下：
    纵向分布：当塑料熔体从浇口注入模腔时，与模壁接触的一层因模温较低而迅速冻结。在矩形试样的纵向，塑料流动的压力在浇口处最高，而在料流前锋处较低，导致取向程度沿模腔纵向呈递减分布。然而，取向程度最大的点通常不在浇口处，而是在靠近浇口且距离浇口不远的位置。这是因为该区域最先被熔体充满，有较长的冷却时间，冻结层形成后，分子受到的剪切应力也较大，从而导致取向程度较高。

    横向分布：在矩形试样的横向，取向程度由中心向四周递增。由于取向程度较低的前锋料在遇到模壁后被迅速冷却，形成无取向或取向甚小的冻结层，因此横向取向程度最大的区域不在表层，而是在次表层一带。

    2.纤维状填料的取向
    在高聚物中加入纤维状填料是一种常见的改性手段。这些纤维状填料也会在注塑成型过程中发生取向。以注塑成型扇形薄片为例：
    含有纤维状填料的流体自浇口处沿半径方向散开。在模腔的中心部分，流速较大。当熔体前沿遇到模壁后，其流动方向转向两侧，改变为与半径方向垂直的流动。熔体中的纤维状填料也随之改变方向，形成同心环似的排列，且在扇形塑件的边缘部位排列得尤为明显。
    测试表明，扇形试样在切线方向上的抗拉强度通常大于径向方向上的，而切线方向上的收缩率往往小于径向方向上的。这与纤维状填料的取向密切相关。
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