东莞订制塑胶模具厂：大型注塑模具吊装关键要点与风险规避

    对于东莞订制塑胶模具厂而言，大型注塑模具的吊装作业需依托专业吊车完成。在实际生产流程中，因模具维修需求，常需对单边模具进行拆卸。然而维修后重新安装时，易出现因吊装操作不当导致的问题——单边模具合模后若发生过度压紧，该状态往往难以被装模人员直接察觉。长期处于这种异常状态下，模具导柱与导套之间的摩擦力会显著增大，进而引发摩擦咬合现象，最终导致模具无法正常开合，影响生产进度。

    除此之外，吊装作业的另一大风险点在于模具固定过松。若吊装时模具固定不牢固，其自身重量会导致导柱与导套受力不均，同样会加剧两者间的摩擦损耗，最终引发导柱导套咬合失效的问题。
    基于上述风险，大型注塑模具吊装必须严格遵循整副模具同步操作的核心原则。即便采用成套模具，受自重分布差异及吊装误差的影响，仍可能出现动模与定模的平衡偏差。相较于小型模具，大型模具因自重更大、结构更复杂，导柱的摩擦磨损问题更为突出。因此，在成套模具安装过程中，需精准把控动模与定模的吊装平衡性，紧固装模螺钉；同时建立定期检测机制，实时关注导柱表面的润滑状态，及时补充润滑脂，以此延缓部件磨损，保障模具稳定运行。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。