东莞扫地机开模注塑加工厚壁注塑件缩水难题的解决技巧

    东莞扫地机开模注塑加工的硬质注塑件的缩水问题（表面缩凹和内部缩孔）通常是由于厚大部位冷却时熔体补充不足引起的。在实际生产中，加大压力、增大浇口或延长注射时间等方法常常无法有效解决问题。PC和PP等材料因其冷却速度快，尤其容易出现缩孔和缩凹问题。
    非常规注塑技巧：高温提前脱模
    当遇到严重的缩水问题时，可以尝试采用一些非常规的注塑技巧。其中一种有效的方法是在保证注塑件脱模不变形的前提下，尽量缩短冷却时间，让注塑件在高温下提前脱模。
    原理与作用
    减少内外温差：提前脱模可使注塑件外层保持较高温度，表皮未过度硬化，内外温差相对较小，有利于整体收缩。

    减小集中收缩：由于注塑件总体的收缩量不变，整体收缩越多，内部的集中收缩量就越小，从而减少内部缩孔和表面缩凹的程度。

    后续处理与冷却控制
    模具表面升温影响：提前脱模会导致模具表面升温，冷却能力下降。刚凝固的注塑件表面较软，由于内部缩孔形成的真空和收缩力的作用，容易在表面产生缩凹。
    不同材料的反应：表面硬化慢的材料（如PP）更容易产生缩凹，而表面硬化快的材料（如PC）则更容易产生缩孔。
    适度冷却：提前脱模后，需要对注塑件进行适当冷却，使其表面保持一定的硬度，以减少缩凹的产生。
    冷激冷却：当缩凹问题较为严重，适度冷却无法消除时，可以采用冷激冷却的方法，使注塑件表面迅速硬化，从而防止缩凹，但内部缩孔仍可能存在。即便对于表层较软的PP材料，冷激冷却也能显著减轻缩凹程度。
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