东莞扫地机开模注塑：模具失效的两大核心症结解析

    随着智能扫地机市场的爆发，东莞作为珠三角注塑产业重镇，东莞扫地机开模注塑技术备受关注。注塑模具作为扫地机外壳、内部结构件成型的核心装备，多采用P20、718H等优质模具钢制造。但在高频次生产中，模具常因各类失效问题提前退役，成为企业控本增效的核心痛点。

    一、模腔表面磨损与腐蚀：最常见的失效诱因

    扫地机注塑模具的型腔表面，时刻承受着物理摩擦与化学侵蚀的双重考验。在注塑流程中，熔融树脂在50-150MPa的高压下高速填充模腔，冷却固化后脱模时的摩擦作用，会持续损耗型腔表面精度。尤其当生产扫地机耐磨部件采用PA66+GF30这类增强树脂时，玻璃纤维填料会像“砂纸”般冲刷型腔，加速表面磨损。更值得警惕的是，ABS、PC等原料在200-300℃高温下可能分解出酸性气体，破坏模具表面的氮化层或镀铬层，形成“腐蚀+磨损”的恶性循环。

    二、塑性变形：影响产品精度的隐形杀手

    扫地机模具的型腔在“高温+高压”的循环工况下，极易出现塑性变形失效。东莞部分小型加工厂若将小规格模具适配大型注塑机，会因锁模力过载导致型腔变形；若选用的模具钢强度不足（如未达标HRC35-45的预硬硬度），或型腔表面硬化层薄于0.15mm，在持续高温下会发生相变软化，进而出现表面凹陷、棱角堆塌等问题。特别是扫地机的卡扣、定位柱等精密结构，模具一旦变形就会导致产品装配失效，直接造成批量返工。

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