东莞塑胶模具生产商：安全生产规范与核心注意事项

    在东莞塑胶模具生产商的生产现场，操作人员需与注塑设备、加工机床等频繁交互，若安全操作意识薄弱或操作流程存在疏漏，极易引发安全事故。因此，建立完善的安全生产规范、严格落实各项注意事项，是保障生产有序推进、守护人员与财产安全的关键。以下针对塑胶模具厂生产全流程需重点管控的环节展开详细说明：
    一、严格执行个人防护规范

    现场作业人员必须严格遵守个人防护要求，规范穿戴劳保用品，这是安全生产的基础防线。严禁穿着拖鞋、凉鞋进入生产区域，应选用具备防护性能的鞋类（如皮鞋、布鞋、运动鞋）；直接接触金属部件的操作需佩戴防护手套，但需特别注意，操作铣床（锣床）时必须摘除手套，避免普通手套表面的毛刺被设备旋转部件缠绕，引发缠绕、挤压等严重安全隐患。此外，从事铁屑飞溅类作业（如打磨、切削）时，必须佩戴防护眼镜，严防铁屑伤及眼部。

    二、规范新员工岗前培训流程
    学徒工及新入职学员在独立上岗前，须由资深技术师傅进行全程带教，系统学习设备操作规程、安全注意事项，并完成实操技能训练，经理论与实操双重考核合格后，方可独立开展作业。操作过程中遇技术难题或不确定事项，需秉持“多思考、勤询问、善总结”的原则，及时向技术骨干请教，坚决杜绝盲目操作、违规尝试。
    三、强化生产记录与现场管理
    生产全流程及检验环节的数据记录需做到即时、精准、完整，确保产品质量可追溯。每日下班前，须对工作区域进行全面排查：完成设备断电停机、生产工具归位、废料废渣清理等收尾工作，仔细检查门窗锁闭情况。针对贵重原材料、关键模具零部件，需实施专人专管制度，建立完善的出入库台账，明确领用与归还流程，严防物料丢失或错用。
    四、健全消防设施维护机制
    灭火器、应急防护装备等安全设施需保持全天候待命状态，工厂需建立“日巡检、月维护”的常态化管理机制：每日核查设施存放位置是否规范、是否可正常启用，每月对设施性能进行全面检测，及时更换过期药剂、维修故障设备。所有安全设施均需张贴醒目的有效期标识与使用说明，确保紧急情况下操作人员能快速、准确启用。
    五、实施重点设备专管制度
    针对CNC数控加工中心等高精度核心设备，须推行“定人、定机、定责”的三定管理原则，指定专人负责日常操作、维护与管理。设备运行区域需保持无尘、干燥的环境，每日进行清洁保养；严禁非授权人员私自拆卸、调试设备部件，定期开展设备精度校准与故障排查，确保设备始终处于最佳运行状态，降低因设备故障引发的安全风险。
    六、完善事故追溯与改进机制
    建立事故分级管理体系，对未遂事故、轻微事故严格执行“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、员工未受教育不放过。事故发生后，需在24小时内完成初步报告，48小时内提交包含事故时间、地点、经过、损失情况、原因分析及整改建议的完整调查报告，为后续安全管理优化、风险隐患排查提供精准数据支撑。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。