东莞塑胶模具生产商：注塑螺杆打滑的成因与解决办法

    在东莞塑胶模具生产商的注塑加工环节，“螺杆打滑”是常见的设备运行问题——具体表现为螺杆仅空转无法塑化原料，且没有后退送料动作，直接导致生产中断。这种故障多与原料状态、设备参数或部件损耗相关，结合本地厂家的实战经验，其核心成因及对应改善方案如下：

    1.料管后段温度过高：高温导致入料口原料提前熔化结块，出现“不落料”情况。需检查入料口冷却水系统，确保散热正常，同时下调料管后段的熔料温度。

    2.树脂干燥不达标：潮湿树脂易粘连，影响输送流畅性。应延长树脂干燥时间，确保水分含量符合工艺要求，必要时可适量添加润滑剂提升流动性。
    3.背压与转速参数失衡：背压过大且螺杆转速过快，易引发“螺杆抱胶”现象。需同步调整参数，减小背压的同时降低螺杆转速，恢复稳定送料。
    4.料斗内树脂结块：烘料筒加热系统异常导致料斗内树脂温度过高、结块不落料。需及时检修加热系统，若结块严重，应更换新的塑料原料避免污染。
    5.回用水口料粒度过大：偏大的水口料易在料斗内形成“架桥”堵塞。需人工挑拣出过大料粒，重新粉碎至符合标准的粒径后再投入使用。
    6.料斗缺料：这是最基础的诱因，需建立料位巡检机制，及时向烘料桶补充塑料原料，避免空转。
    7.料管与螺杆磨损严重：长期使用导致部件间隙变大，无法有效输送原料。需定期检查部件磨损情况，及时维修或更换料管、螺杆。
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