东莞智能扫地机厂家分享关于模具设计加工工艺要点

    东莞智能扫地机厂家的冲裁模作为板材分离的核心装备，其工艺设计直接决定冲裁件精度（公差±0.02-0.1mm）、断面质量（Ra≤1.6μm）与生产效率（高速冲裁可达1000次/分钟）。不同冲裁件（如落料件、冲孔件）的形状、批量差异，需适配差异化模具结构，但冲裁过程的力学机制与断面形成规律具有共性。以下从冲裁过程三阶段解析与断面质量优化策略两方面，详解五金冲裁模具的核心工艺要点：
    一、冲裁过程全解析：从弹性变形到断裂分离的力学演变
    冲裁本质是通过凸凹模刃口对板材施加压力，使材料经历“弹性变形→塑性变形→断裂分离”的连续过程，各阶段的受力状态与材料行为直接影响最终冲裁质量。
    （一）第一阶段：弹性变形阶段（刃口接触至压入初期）
    核心特征：凸模下降接触板材后，凸凹模刃口对板材施加初始压力（低碳钢初始压力约50-80MPa），板材表面产生微量凹陷，内部产生弹性应力，但未超过材料屈服极限；
    关键参数：此阶段凸模压入深度仅为板材厚度的5%-10%（如1mm厚钢板压入0.05-0.1mm），刃口角度（通常凹模刃口8°-12°、凸模刃口3°-5°）决定压力传导效率——刃口过钝会导致压力分散，延长弹性变形阶段，增加后续变形能耗。
    （二）第二阶段：塑性变形阶段（刃口压入至裂纹萌生）
    力学演变：随着凸模继续下压（压力升至150-250MPa），刃口压入材料深度达厚度的1/3-1/2，材料内部应力超过屈服极限，进入塑性变形状态。刃口附近材料产生塑性流动，凸模侧材料向凹模腔弯曲，凹模侧材料向凸模方向隆起；

    变形特点：塑性变形从刃口处开始，沿板材厚度方向向中心扩展，形成“塑性变形区”。此时材料未断裂，但已出现明显的形状改变（如冲孔件孔壁初步成型），模具间隙（冲裁间隙通常取材料厚度的8%-15%）直接影响变形均匀性——间隙过小会导致材料过度挤压，出现“二次变形”；间隙过大则变形分散，易产生起皱。

    （三）第三阶段：断裂分离阶段（裂纹扩展至材料分离）
    裂纹萌生与扩展：当凸模压入深度达厚度的2/3-4/5时，刃口附近材料应力达到断裂极限，在凸凹模刃口对应位置同时萌生裂纹（凸模侧裂纹向下、凹模侧裂纹向上）。裂纹沿最大剪应力方向扩展，最终贯穿板材厚度；
    分离与回弹：裂纹贯穿后，板材完成分离（冲落件进入凹模腔，废料留在凸模侧），分离面因弹性回复产生微量回弹（回弹量≤0.03mm）。此阶段需控制裂纹扩展路径——若间隙不均，裂纹会偏离刃口连线，导致断面倾斜、毛刺增大（毛刺高度＞0.1mm）。
    二、冲裁件断面质量管控：特征区形成机制与优化方法
    冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带三部分组成，其比例与光洁度是衡量冲裁质量的核心指标。通过调控材料特性、模具参数与工艺条件，可优化各特征区占比，提升断面质量。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。