东莞注塑厂家带您分析橡胶模具设计基础知识

    东莞注塑厂家的橡胶模具根据其结构特性及制品生产工艺的不同，主要可分为以下几大常用类型：
    压制成型模具（普通压模）：这种模具用于将已经混炼并经过预加工（如称量、成型）的半成品胶料直接放置于模具型腔内。随后，模具连同胶料一起被送入平板硫化机中进行加压和加热，使胶料在高温高压作用下硫化成所需形状。

    压铸成型模具（传递式模具或挤胶法模具）：此类模具通过一个独立的压铸腔来实现胶料的填充。混炼好的、形状简单且定量的胶料或胶块半成品被放置在压铸模料腔中，通过压铸塞施加压力，将胶料挤压并使其通过浇注系统（类似注塑模的流道）进入模具型腔中进行硫化定型。

    注射成型模具：注射成型工艺将预先加热至塑性状态的胶料，通过注射设备的螺杆或柱塞，经由注射模的浇注系统（如主流道、分流道、浇口）高速、高压地注入到模具型腔中进行硫化定型。此方法自动化程度高，生产效率快。
    挤出成型模具：挤出成型主要是通过挤出机的机头部分的成型模具，将塑性状态的胶料挤压出具有各种特定截面形状的橡胶型材半成品，以达到初步塑形的目的。这些型材随后可直接输送到硫化罐中进行硫化，或作为后续压模成型所需的预成型半成品胶料。
    此外，还有一些用于生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，例如充气模具和浸胶模具等。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，并提供全面的OEM/ODM代工服务。作为一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商，大银拥有完善的产业链和强大的技术实力。公司在自有产品经营方面也取得了明显成就，其产品线涵盖扫地机器人、塑胶餐具以及电子飞镖靶等。凭借：30年的模具开发经验、50多位专门的研发人员、100多台高新的注塑机。大银塑胶制品有限公司致力于为客户提供高品质的制造服务，并通过其专业能力和丰富经验，持续为客户创造价值。