东莞注塑模具加工制造厂商：以规范铸品质，筑牢98%+合格率根基

    东莞注塑模具加工制造厂商坚信，产品品质的核心支撑是全流程的精细化管控与严谨管理，而非单纯依赖末端检验。我们以“品质优良、客户满意”为导向，锚定“一次成型合格率98%以上”的核心目标，这需要全体员工凝聚质量责任意识，将规范内化为操作自觉，严守六大工作准则。
    一、试模与开机：前置预防，把好源头关
    试模环节是品质的“第一道防线”，必须严格依据“成型工艺记录表”的参数精准调机，杜绝经验化操作。批量生产前，开模首件样板需经QC（质量检测人员）全面检验，从尺寸精度到外观细节确认合格后，方可启动量产。

    开机准备容不得半点马虎：操作人员开机前，需向管理人员或品检人员吃透产品核心要求——包括开机参数、质量标准、加工细节、包装规范及注意事项，严禁在对质量标准一知半解的情况下启动设备，从源头规避批量不良风险。

    二、操作与自检：过程管控，筑牢品质墙
    生产过程中，机位“作业指导书”是唯一操作准绳，操作人员需严格执行，确保每一件产品符合标准。关键红线不可触碰：绝对禁止将不合格品混入成品箱，一旦发现违规将严肃追责。
    自检是过程管控的核心抓手：操作人员需对每模产品进行外观初检，每30分钟必须对照标准样品，细致核查内部结构，重点排查断柱、盲孔、缺胶等典型缺陷。发现问题立即停机，第一时间通报管理人员整改，避免缺陷扩大。
    三、环境与细节：精细操作，守护外观与精度
    工作环境与操作细节直接影响产品外观品质。工作台需保持整洁，产品轻拿轻放，外表面朝上摆放（严禁倒置），避免堆积过多导致挤压损伤。从模具取件时，需规避产品与模具、产品与产品的碰撞，防止表面刮伤或碰伤。
    水口与毛边处理考验“工匠精神”：剪水口需保证切口平整，杜绝剪伤产品；产品周边轻微批锋，可用铜棒或顶针杆滚压去除，施力需均匀适度，既要清理干净，又要守护产品表面完好。
    对东莞注塑模具加工厂商而言，品质不是检验出来的，而是藏在每一次规范操作、每一次细致自检中。全体员工共同践行这些准则，才能稳步实现98%+的一次成型合格率，赢得客户长期信赖。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供全面的OEM/ODM代工服务。我们是一家集研发、制造与服务于一体的制造方案供应商。公司自有品牌产品包括扫地机器人、塑胶餐具以及电子飞镖靶。凭借30年的模具开发经验、50多位研发人员以及100多台注塑机，大银塑胶致力于为客户提供优良的制造服务，创造更大价值。