东莞注塑模具加工制造厂商注塑机安全管控要点 规避机械伤害风险

    作为全国注塑模具产业重镇，东莞注塑模具加工制造厂商正加速推进全自动化、智能化转型，2025年智能注塑机渗透率已超35%。但注塑机长期在高温、高压、高速环境下运转，尤其全自动化生产线的机械联动环节，潜藏机械伤害、烫伤等安全隐患。结合惠城区注塑车间机械伤害亡人事故教训，需精准管控核心危险区域，落实安全措施，筑牢生产防线。
    一、注塑机六大核心危险区域精准识别风险
    1.进料区：旋转卷入风险
    危险描述：螺杆高速旋转进料，易卷入衣物、工具等异物，引发设备卡滞或人身伤害。
    安全措施：严格遵循“有轴必有套”准则，加装固定防护罩；严禁将铁棒、手套等物品放置于进料口附近，操作时保持手部与进料区安全距离。
    2.物料管保护区：高温触电双重风险
    危险描述：作为原料加热核心区，温度可达数百摄氏度，存在烫伤风险；同时电器元件密集，易因绝缘破损引发触电。

    安全措施：严禁徒手触摸加热管及管路；每日检查电器绝缘层完整性，落实“带电不修”原则，检修前必须切断总电源并悬挂警示标识。

    3.喷嘴区域：高压喷溅风险
    危险描述：以高压喷射熔融原料，若喷嘴堵塞或压力异常，易发生原料飞溅，造成高温灼伤。
    安全措施：操作时必须佩戴防护眼镜、耐高温手套等防护装备；定期检测喷嘴压力，确保符合2025年注塑机液压系统泄漏标准（保压10分钟泄漏量≤5mL/min）。
    4.模具区域：机械挤压与喷溅风险
    危险描述：模具以高压高速开关动作，易引发夹伤事故；熔融原料可能从模具闭合面喷出，且安全门未关严可能导致设备误启动（如惠城区事故中安全门自动闭合引发合模挤压）。
    安全措施：严格执行“进入模区先断电”，按下急停按钮并切断油泵电源；检查安全门联锁装置有效性，确保未关闭时0.5秒内停止动作；禁止将手或身体部位伸入模区。
    5.托盘区：碰撞挤压风险
    危险描述：自动化生产线中，托盘与机械臂联动运作，机械作用力强，易发生碰撞或挤压伤害。
    安全措施：划定托盘运动专属区域，设置防护栏（高度不低于0.9米）；严禁在运动区域停留或堆放杂物，操作时保持警惕，关注设备运行状态。
    6.夹紧机构：高速夹伤风险
    危险描述：合模时高速运动且机械作用力极大，模板平行度误差若超标，易引发夹伤事故。
    安全措施：严格按操作规程操作，确保身体与夹紧机构保持安全距离；定期检测模板平行度，误差控制在≤0.1mm/m范围内，异常时立即停机检修。
    当前东莞注塑模具产业正迈向超精密制造，安全管控是适配高端赛道的基础。落实上述要点，可有效规避机械伤害事故，助力企业契合2025年行业安全标准，保障生产高效有序推进。
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