大型塑胶模具注塑核心加工流程-大银塑胶30年行业经验

    传统大型塑胶模具注塑成型流程虽显繁琐、工序较多，但在东南亚注塑行业中，塑料模具加工的核心工艺流程具有共性，多数注塑厂的操作逻辑基本一致。深耕行业12年的大银塑胶厂家，今日分享实操经验，助力同行高效推进生产——越南注塑模具加工虽步骤复杂，但只要按流程有序推进，便可降低风险、提升效率，核心流程主要分为三步：

    第一步，设计前置沟通与评审。模具设计是大型塑胶模具注塑的核心环节，直接决定加工效率与产品质量。模具厂设计师需先与客户深度对接，精准获取产品参数，再联合模具加工各环节负责人开展初步评审。此举旨在精简中间环节，避免因设计疏漏导致加工延误，评审重点需聚焦产品结构合理性、模具结构适配性，以及冷却系统、流道系统、排气系统的设计：冷却系统影响后期脱模效果，流道设计关乎原料进料效率与废料排出，排气设计则直接决定塑料成型后的品质，因此初期评审至关重要。

    第二步，精准模具设计与图纸确认。评审通过后，设计师结合反馈优化方案，启动全方位图纸绘制，涵盖3D模型图、分模图、散件详图、组装示意图、EDM加工图及电极图等。所有图纸需经过多轮校验确认，确保无设计偏差后，再正式下发至模具组执行后续工序。
    第三步，图纸二次评估与物料筹备。模具组收到图纸后，模具工程师会进行二次复核，若发现设计疑问，及时与设计师沟通协商修改方案；同步启动生产物料筹备工作，确保后续加工环节无缝衔接。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发设计、制造及销售服务的高新技术企业，致力于提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专注于开模、注塑、后加工及电子组装等多个环节。除了代工服务外，我们还研发自有产品，供客户直接贴牌定制。公司拥有50000平方米的生产基地，具备30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员和100多台注塑机，致力于提供优良的制造服务。