简单说说注塑成型模具加工和吹塑模的不同之处

    注塑成型模具加工，指的是用于热塑性塑料注射成型的模具。该生产工艺的基本过程是将塑料材料加热至熔融状态，然后注入预先设计好的模腔中。当熔融塑料遇冷后即会成型，形成所需的外观形态。由此生产的产品通常具有与模具相同的外观，无需额外加工处理即可得到成品。此外，注塑模具的工艺允许在成型过程中一次性完成各种复杂结构的制造，比如凸起、肋条、螺纹等细节，大大提高了生产效率和产品品质。
    什么是吹塑模具

    吹塑模具，又称为中空吹塑模具，是一种快速发展的塑料加工技术。其基本原理是：先将加热软化的热塑性树脂或通过注射成型得到的管状塑料坯放入模具中，模具合模后，将压缩空气注入塑料坯内，使其迅速膨胀并贴紧模腔的内壁。冷却后，即可脱模，得到中空的塑料制品。

    需要特别说明的是，吹塑模具的成型工艺在原理上与中空产品的吹塑技术类似，但不完全依赖于常规模具，其生产过程与传统注塑模具截然不同。从塑料加工分类来看，吹塑工艺通常归属于挤出工艺体系。按照型坯的制造方法，吹塑工艺可以细分为挤出吹塑、注射吹塑，以及近年来新开发的多层吹塑和拉伸吹塑技术。
    大银塑胶制品有限公司成立于1989年，是一家专注于产品研发、设计、制造与销售的高新技术企业。公司提供一站式解决方案，涵盖开模、注塑、后加工和电子组装等工艺。不仅进行代工生产，还拥有自主研发的产品，支持客户的贴牌定制。公司占地面积达50000平方米，拥有30年的模具开发经验，配备50多位研发人员和100多台注塑设备，致力于为客户提供优质的塑料制品和一体化服务。