模具制造加工厂家加工生产中造成颜色不稳定的影响因素

    模具制造加工厂家在塑料模具加工生产过程中，颜色不稳定是一个常见问题，可能表现为几天变一次颜色，甚至一天之内出现多种颜色偏差。以下列举了一些导致颜色不稳定的主要因素，并提供相应的应对措施。
    注塑机温度不稳定：
    影响：注塑机温度时高时低，是导致颜色不稳定的重要因素。
    应对：优先检查注塑机的温度控制系统，确保温度的稳定。
    生产周期不稳定：
    影响：生产时断时续，背压过大造成跑温，都可能影响注塑件颜色。
    应对：优化生产计划，尽量保持生产周期稳定；合理调整背压，避免跑温现象。
    混料工艺不规范：
    影响:混料时间不足、加料方式或顺序错误，导致色粉混合不均匀。
    应对:严格按照混料工艺要求进行操作，确保色粉与原料充分混合。
    烘料温度过高或时间过长：

    影响:每种原料和颜料都有其适宜的烘料温度和时间范围。超出该范围，注塑件颜色会发生变化。加料量不稳定也会造成颜色偏差，尤其对温度敏感的颜色（如含荧光材料或浅色注塑件）。

    应对:严格控制烘料温度和时间，对于温度敏感的塑料，可以考虑不烘料或低温烘料，烘料后再混色粉更为稳妥。
    烘料斗内色粉分布不均：
    影响:烘料斗内热风导致色粉局部集中，颜色越来越深。对于需要麻点效果的注塑件，麻点也可能过多。
    应对:增加扩散油，使色粉牢固粘附在原料上，防止色粉集中。
    原料湿度过大：
    影响:原料湿度过大导致色粉黏结，无法充分扩散。
    应对:确保原料干燥，必要时采取烘干措施。
    色粉配比不准确：
    影响:不同批次色粉配方中各元素用量偏差较大，导致使用新一批颜料时出现颜色偏差。
    应对:建立严格的色粉配比管理制度，确保每批色粉的配比准确性。
    二次回收料用量不稳定：
    影响:二次回收料的回用量时多时少，对浅色注塑件的影响较大。
    应对:严格控制二次回收料的用量，尽量保持稳定，尤其对于浅色注塑件。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。