模具制造加工厂家：注塑常见异常的成因与解决措施

    模具制造加工厂家在注塑生产中，常受塑料原料、模具状态、设备性能、工艺参数等多因素影响，出现各类异常现象。除常规缺陷外，断柱、多胶等问题也频繁困扰生产。以下是这些常见异常的原因分析及针对性改善措施：
    一、断柱
    成因：注射或保压压力过高导致柱体受力过载；柱孔脱模角度不足、表面粗糙增大脱模阻力；冷却时间不够使柱体强度未达标；熔融材料本身韧性差、易脆裂。

    改善措施：适当减小注射及保压压力，避免柱体过度受压；增大柱孔脱模坡度并精细抛光内壁，降低脱模摩擦；下调料温、延长冷却时间，提升柱体固化强度；加强原料干燥处理，减少水分引发的材料脆化。

    二、多胶
    成因：核心诱因是模具结构异常，如模芯或模腔因磨损、疲劳出现塌陷；模芯组件松动脱落；成型针、顶针等关键零件折断，导致型腔闭合不严。
    改善措施：立即停机检修模具，更换塌陷、折断的零件；对松动组件进行紧固处理，确保模具结构完整、型腔闭合紧密，从根源杜绝溢胶。
    三、模印（印痕）
    成因：模具表面存在凹凸点、划伤、花纹破损等缺陷；烧焊修复后的痕迹未处理平整；模具生锈或顶针与制品接触处留下压痕。
    改善措施：对模具表面进行精细化维修抛光，清除凹凸点、锈迹及烧焊痕迹；定期检查模具状态，避免搬运、使用中的碰撞损伤，减少新印痕产生。
    四、顶针凹陷
    成因：顶针尺寸过长，顶出时与制品接触压力不均；顶针安装松动或脱落，受力时出现偏移凹陷。
    改善措施：精准测量调整顶针长度，使其与制品贴合适配；更换松动的顶针并加固安装，确保顶针工作时稳定无偏移。
    大银塑胶制品有限公司拥有30年的模具制造经验，是专门的开模注塑代工企业。我们提供一站式OEM/ODM服务，擅长产品结构优化，帮助客户降低模具制造与注塑成本。公司配备高新的模具加工设备，拥有完整的设计和制造团队，能够提供优良的产品设计与制造服务。占地5万平方米的生产基地配备100多台注塑机和一支由50多位研发人员组成的团队，致力于满足客户的多样化需求，确保每一个塑料产品的质量与创新。