模具制造加工核心规范与技术要点

    模具制造加工的标准化程度直接决定模具精度、使用寿命及后续生产稳定性。在加工过程中，需严格遵循系列规范要求，从基础结构把控到细节工艺落实全流程管控。以下梳理模具制造加工的核心规范要点，为标准化生产提供实操指引。
    一、模具制造基础规范与结构把控
    加工初期需以模具安装方向的上下基准为依据，精准开设水准定位；全面核查内部结构设置的完整性与合理性，确保满足导流开槽需求。同时，科学规划下方支撑结构设计，通过全方位防护措施，保障模具整体结构稳定性与使用安全性，为后续加工工序筑牢基础。
    二、模具标识与基准设定规范

    1.标记与字符打码：制造过程中需优先核查模具标识信息，确保编号清晰可辨。字符打码需严格遵循规范，尺寸控制在1/8英寸左右，排列整齐、字迹清晰，为后续模具识别、追溯及维护提供便利；

    2.固定与基准设定：模具需稳固装配于原始模板，明确基准角定位，保障加工基准统一。制造时需控制模板两侧预留距离不小于15毫米，周边固定点采用铆钉紧固连接，有效规避使用过程中出现剥落、移位等问题；
    3.标识位置规范：模具表面标志字符需采用大写字体，保证字迹清晰、美观整齐，统一设置于水嘴正下方10毫米处。安装阶段需确认油嘴方向一致，确保字符标注全面覆盖关键信息，无遗漏偏差。
    三、冷却水系统设计与安装规范
    1.冷却水嘴布置：全面核查冷却水嘴布局合理性，选用符合行业标准的水嘴规格，确保适配模具冷却需求；若客户有特殊技术要求，需严格按照合同约定精准加工落实；
    2.水嘴伸出与孔径要求：水嘴头部需有效伸出架面，且凹进部分深度不超过3毫米；严格把控孔径尺寸精度，保证倒角统一、规格达标，确保冷却水循环顺畅，保障模具冷却性能的一致性与稳定性；
    3.内部冷却流道设计：依据模具上下方向精准开设水平导流槽，确保流道内部通流顺畅无阻滞。同时，协同优化支撑结构与冷却流道布局，保障冷却水系统与导流系统高效运行，兼顾模具冷却效果与整体结构强度。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发、设计、制造与销售的高新技术企业。自1989年成立以来，提供一站式制造解决方案，涵盖开模、注塑、后加工和电子组装。除代工外，公司还自主研发产品，支持客户贴牌定制。拥有50,000平方米的生产基地，30年的模具开发经验，配备50多名研发人员和100余台注塑机，致力于为客户提供高品质的产品和服务。