模具制造维修保养之调节亮度小技巧

    模具制造维修保养在注塑塑料件的生产过程中，调节亮度是一个关键环节，而影响注塑塑料件亮度的因素也有很多。东南亚注塑或者越南注塑厂家在这些方面可谓甚了解，那么大银塑胶小编就来说道说道，以下是一些主要原因及调节方法。
    影响注塑塑料件亮度的因素
    原材料：
    粒度差异：原材料粒度不均，难以实现均匀塑化，导致光泽不良。应对原材料进行筛分处理以提高均匀性。
    再生料或水口料含量过高：过多的再生料会影响熔体的均匀塑化，从而影响光泽，应减少此类物料的加入量。
    耐温性不足：某些原材料在调温时会分解变色，从而导致光泽不良，需选用耐温性较强的材料。
    含水分或易挥发物过高：受热时挥发成气体，导致塑件光泽下降。因此，应对原材料进行预干燥处理。
    添加剂分散性差：应更换为流动性良好的添加剂，以改善光泽。
    杂质混入：异物和杂料的存在导致光泽不良，需在生产前严格排除这些杂质。

    润滑剂用量不足：润滑剂不足会使熔体流动性下降，造成塑件表面不致密。应适当增加润滑剂的使用量。

    注塑模具：
    模具加工质量：如果模具型腔存在伤痕、微孔、磨损或粗糙等缺陷，会影响塑件的光泽。因此，需确保模具加工精良，使型腔表面光滑，必要时进行抛光或镀铬处理。
    表面污垢：型腔表面如有油污或水渍，或脱模剂使用过多，都会导致塑件表面变暗。要及时清理污物，并限量使用脱模剂。
    脱模角度：如果脱模斜度过小，脱模困难，容易导致塑件表面光泽下降。应增大脱模斜度，以便顺利脱模。
    模具排气：若模具排气不良，气体滞留在模腔内，会影响光泽，需对模具排气系统进行检查和修正。
    浇口和流道设计：若浇口或流道截面积过小，流动时易受剪切力影响，导致光泽不良。应适度增大浇口和流道的截面积，使熔体流动更加顺畅。
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