ODM电子飞镖靶厂塑料件成型核心：收缩性控制技术要点

    ODM电子飞镖靶厂在定制化量产中，塑料件成型精度直接决定飞镖靶计分准确性与结构稳定性，塑料工艺性能则是把控成型质量的核心环节。其中，收缩性作为热塑性塑料的关键工艺特性，对电子飞镖靶外壳、靶面基座等精密塑料件的尺寸公差影响极大，更是模具设计与注塑工艺参数调试的核心依据。熟练掌握收缩性控制技术，是ODM电子飞镖靶厂提升产品合格率、实现高效定制生产的关键前提。
    塑料在高温熔融状态下填充模具型腔，冷却至室温后尺寸较型腔原始尺寸缩小的特性，即为收缩性，通常以收缩率（S）表示，即单位长度制件的收缩量百分比。电子飞镖靶塑料件多采用ABS、PA等热塑性材料，其收缩不仅源于材料本身的热胀冷缩，还与注塑压力、模具温度、制件壁厚等工艺条件及模具结构密切相关，这种综合作用下的收缩称为成型收缩，可通过工艺优化与模具调整实现精准控制。

    针对ODM电子飞镖靶精密塑料件的生产需求，成型收缩主要分为尺寸收缩和后收缩两类，且均存在明显的方向性，需针对性管控。

    ①尺寸收缩的精准补偿
    热塑性塑料制件脱模冷却至室温后，因热胀冷缩及内部物理化学变化会产生尺寸收缩。电子飞镖靶的靶面边框、内部支撑结构等对尺寸精度要求极高，偏差过大会影响飞镖击中后的计分灵敏度。因此，ODM电子飞镖靶厂在设计注塑模具时，需根据所用材料（如ABS收缩率约0.5%-0.8%）的特性，结合制件结构进行尺寸补偿，针对各向异性收缩差异，分别调整型腔与型芯对应方向的尺寸比例，避免制件超出公差范围。
    ②后收缩的时效管控
    电子飞镖靶塑料件成型过程中，内部会因物理、力学变化产生残余应力，脱模后在应力作用下会发生二次缩小，即后收缩。通常塑件脱模后10小时内后收缩最为明显，24小时后基本定型，完全稳定则需更长时间，且注塑成型的飞镖靶塑料件后收缩率高于压缩成型件。ODM电子飞镖靶厂需在生产流程中预留充足定型时间，结合动态保压补偿技术优化注塑工艺，减少残余应力，同时通过多次试模验证微调模具尺寸，保障批量生产的塑料件尺寸稳定性。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。