oem注塑产品代工如何控制生产车间的耗能？

    oem注塑产品代工的注塑机作为注塑模具厂车间的主要能耗设备，其能耗主要集中在电机动力和加热系统两大部分。有效实施节能措施，大银塑胶小编对降低生产成本、提升企业竞争力至关重要。以下是具体的节能策略：
    合理选型，避免“大马拉小车”：根据制品的特点和生产需求，选择匹配的注塑机。过大或不匹配的注塑机配置，会导致电机在低负载下运行，造成大量的能源浪费。
    选用高效节能注塑机：优先考虑全电动或混合动力注塑机。这些新型设备在能源效率方面表现卓越，相较于传统注塑机，可实现20%至80%的显著节能。
    采纳新型加热技术：积极引入如电磁感应加热、红外加热等先进的加热技术。这些技术能大幅提升加热效率，实现20%至70%的加热节能。
    强化保温隔热措施：对注塑加工过程中的加热和冷却系统（如料筒、模具、管道等）采取有效的保温绝缘措施，最大程度减少热量和冷量的散失，降低能耗。
    优化设备传动系统：确保设备传动部件的良好润滑，定期维护。避免因摩擦增大或设备运行不稳定导致的额外能耗。
    选用低压缩液压油：在液压系统中，选用低压缩率的液压油，以减少液压系统工作时的能源浪费，提升系统效率。

    应用先进加工技术：推广并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术。这些技术能显著缩短成型周期，提高生产效率，从而实现整体节能。

    升级传统注塑机驱动系统：对于传统的机械液压式注塑机，可以考虑采用伺服电机驱动系统等多种节能驱动方案，替代传统的定量泵系统，显著提升节能效果。
    定期维护加热冷却管道：定期对加热和冷却管道进行检查和维护，确保内部无杂质、水垢等堵塞现象。保持管道畅通，才能实现设计中的加热和冷却效率。
    确保设备稳定运行：维持注塑机处于良好的工作状态，避免加工过程中的不稳定因素。不稳定的生产过程不仅会产生次品，增加废料，还会导致额外的能源消耗。
    选用专用设备组件：根据加工材料的特性，选择合适的设备组件。例如，加工PVC等特殊塑料时，通常需要采用专用的螺杆，以确保加工效率和产品质量，同时避免不必要的能耗。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具的制造，并提供专业的OEM/ODM代工服务。作为一家集研发、制造和销售服务于一体的制造方案供应商，我们凭借30年的模具开发经验、50多位研发人员以及100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，并为客户创造持续的价值。此外，公司还拥有自有经营产品，包括扫地机器人、塑胶餐具以及电子飞镖靶，进一步彰显了我们在产品开发和制造领域的实力。