清洁家电模具装配要点：3大核心装配要点

    清洁家电模具装配要点多含薄壁结构（壁厚0.8-1.5mm）、多卡扣/接口设计，装配精度直接影响塑件密封性（如尘盒漏尘）、装配适配性（如吸尘器手柄与机身对接）。因塑件材质多为ABS、PP、PC，且精度要求差异化（如透明水箱需高表面精度，尘盒需高壁厚均匀性），装配需聚焦“基准定位、精度把控、壁厚优化”三大核心，具体要点如下：
    一、装配基准：锚定核心部件，确保定位精准
    清洁家电模具装配需以“功能部件为核心”设定基准，避免后续塑件尺寸偏差：
    主要工件基准（核心功能件定位）
    以型芯、型腔、嵌体为装配基准，需结合塑件功能明确优先级：
    如扫地机尘盒模具，以尘盒型腔（决定尘盒容量与密封性）为首要基准，装配时先固定型腔至模架，确保型腔中心与模架中心偏差≤0.01mm；

    吸尘器卡扣模具，以卡扣嵌体（决定卡扣松紧度）为基准，嵌体安装时需用百分表校准，确保嵌体与型腔配合间隙均匀（0.02-0.03mm），避免卡扣过松或过紧。

    导向基准（运动部件适配）
    以导向套、模板基面为基准，保障开合模与顶出顺畅：
    导向套安装时，需确保其与模板基面垂直（垂直度偏差≤0.005mm/m），且导柱与导向套配合间隙≤0.01mm（如吸尘器外壳模具的导柱，避免开合模时型腔偏移导致塑件飞边）；
    模板基面需精磨至平面度≤0.008mm/m，作为装配时的找平基准，防止因基面不平导致分型面贴合不严。
    二、模具装配精度：多维度把控，适配清洁家电特性
    清洁家电塑件对“密封性、适配性”要求高，装配精度需覆盖3类关键指标：
    零点精度（静态尺寸匹配）
    距离尺寸精度：如吸尘器吸管接口的孔间距公差±0.02mm，装配时需用三坐标测量仪校准型腔孔位，确保与机身接口精准对接；
    形位精度：尘盒型腔的平行度≤0.01mm（避免尘盒装配后倾斜漏尘），同轴度（如加湿器出雾口型芯）≤0.008mm（保障出雾顺畅）。
    相对运动精度（动态部件稳定）
    针对顶出、侧抽芯等运动机构：
    顶出机构线性运动精度偏差≤0.01mm（如扫地机尘盒的顶针，避免顶出时塑件变形）；
    侧抽芯机构传输精度：如吸尘器卡扣侧抽芯，抽芯行程误差≤0.015mm，防止卡扣成型不完整。
    匹配与接触精度（防漏、防溢料）
    分型面接触精度：用0.02mm塞尺检测，塞尺无法插入（避免清洁家电塑件溢料，如尘盒边缘飞边影响密封）；
    配合间隙：顶针与顶针孔配合间隙0.01-0.02mm（防止熔料渗入形成毛刺，影响吸尘器内部清洁）。
    三、壁厚控制：预留收缩量，保障成品均匀性
    清洁家电薄壁塑件（如0.8mm厚的吸尘器滤网盖）对壁厚均匀性要求高，装配时需针对性优化：
    新模成型部件设计：型腔、型芯的壁厚需偏向成品尺寸下限，预留材料收缩量——如ABS塑件收缩率0.5%-0.8%，若成品要求壁厚1mm，型腔壁厚设计为0.992-0.995mm；
    装配时校准：用壁厚规检测型腔各区域壁厚，偏差超0.005mm时需打磨型芯（或垫薄垫片调整型腔位置），确保成品壁厚差≤0.05mm（避免薄壁件因壁厚不均导致强度不足，如吸尘器手柄易断裂）。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接模具贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。