清洁家电模具注塑：凸模与压边圈导向设计要点

    在清洁家电模具注塑成形工艺中，凸模与压边圈的导向设计是保障成形精度、规避工件缺陷的关键环节。该导向核心在于凸模外轮廓与压边圈内轮廓的精准配合，需严格遵循相关技术规范，确保注塑成形过程稳定可靠。
    一、核心设计规范要求
    1.导向接触长度：拉延工序启动时，导向面的有效接触长度需不小于50mm；拉延完成时，凸模导板必须始终贴合导向面，不得出现脱离情况，避免导向失效影响成形精度；

    2.配合尺寸参数：常规设计标准为，在凸模外轮廓基础上预留3mm作为导板面；凸模外轮廓与压边圈内轮廓之间的配合缝隙控制在3~4mm，确保导向顺畅的同时，避免间隙过大导致偏移。

    二、标准化设计步骤
    1.明确导板规格与数量：结合清洁家电模具的结构特性和成形需求，精准确定导板的型号规格及安装数量；
    2.规划导板安装位置：根据模具整体布局，合理选定导板安装点位，保障导向力均匀分布；
    3.加工凸模配套结构：在凸模上精准加工导板安装面及背托结构；其中背托高度统一设定为30mm，导板安装面需向外凸出10mm，确保工作过程中不会与压边圈的倒滑面发生干涉。
    三、设计方案优劣分析
    1.优点：该设计方案可有效控制模具体积，使模具结构更紧凑；同时便于保障导板与凸模的配合精度，提升导向稳定性；
    2.缺点：若采用分体式凸模结构，需额外通过螺钉和圆柱销进行固定，增加装配工序；当压料圈承受侧向力时，该导向装置的固定稳定性不足，且相较于外导向设计，其加工难度更大。
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