上班族自动喂食器模具厂如何正确保养塑胶模具？

    上班族自动喂食器模具厂如何通过精细化管理和维护模具来保证生产效率和塑件质量？为了确保生产效率和塑件质量，塑胶模具厂需要在模具管理和维护方面采取一系列精细化的措施。
    建立模具履历卡制度
    目的：详细记录每副模具的使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，为问题发现和解决提供参考依据。
    内容：模具成型工艺参数、产品所用材料、部件/组件损坏情况、磨损程度。
    作用：缩短试模时间，提高生产效率。
    定期性能测试与尺寸测量
    目的：确定模具的现有状态，找出潜在问题。
    方法：在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各项性能，测量成型塑件尺寸。

    应用：确定型腔、型芯、冷却系统、分型面等的损坏位置，判断模具的损坏状态以及所需的维修措施。

    重点零部件的跟踪检测与维护
    顶出、导向部件
    作用：确保模具开合运动及塑件顶出。
    维护：经常润滑（选择合适的润滑剂），定期检查变形和表面损伤，及时更换。
    模具工作表面、运动/导向部件
    维护：完成生产周期后，涂覆专业的防锈油，重点保护齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力。
    冷却流道
    问题：长期使用易沉积水垢、锈蚀、淤泥和水藻，降低冷却效率。
    维护：定期清理流道，保证冷却效果。
    热流道模具的加热及控制系统
    重要性：防止生产故障。
    维护：每个生产周期结束后，用欧姆表测量带式加热器、棒式加热器、加热探针和热电偶等，及时更换损坏部件，并与模具履历表进行比较，做好记录。
    大银塑胶制品有限公司拥有30年模具制造经验，作为专门的开模注塑代工生产厂家，提供一站式OEM/ODM服务。公司擅长产品结构优化，可有效降低开模注塑成本。凭借完整的产品设计与制造团队、高新的模具加工设备以及多年的模具制作经验，为客户提供各类塑料产品制造服务。公司拥有5万平方米的生产基地，配备50多位研发人员和100多台注塑机。