扫地机器人代工厂家分享加工模具的基本规则

    扫地机器人代工厂家的成型模具设计需兼顾“生产需求、设备适配、产品性能”三大维度，脱离实际工况的设计会导致模具开发成本增加30%以上、试模次数超3次。专业设计需严格遵循批量适配、几何优化、尺寸管控、表面成型、修饰预留五大规则，结合材料特性（如PP收缩率1.5%-2.5%）、设备参数（如注塑机锁模力）精准落地，具体解析如下：
    一、批量适配规则：按产量匹配模具材质与结构
    模具材质、型腔数量需随生产批量动态调整，平衡开发成本与生产效率，核心分“实验用”与“量产用”两类场景：
    （一）实验用模具（产量＜100件）
    材质选择逻辑：
    纯验证外观/结构：选用木材（桦木、枫木，加工精度±0.5mm）或低成本树脂（环氧树脂、ABS树脂，硬度HB80-100），单套成本可控制在2000-5000元，适合概念原型测试；
    验证工艺参数（收缩率、循环时间）：需选用“模拟量产材质”——型腔用铝合金（6061-T6，硬度HB95-110），模架用45#钢，确保模具温度、压力传导特性与量产钢模一致（偏差≤5%）。
    结构强制要求：必须采用单型腔模具，型腔尺寸精度需达IT8级（偏差≤0.03mm），且需适配量产设备参数（如锁模力、射胶量），避免“实验数据与量产脱节”（如实验测得收缩率1%，量产实际达2%）。
    二、几何形状设计规则：平衡尺寸稳定与表面质量
    几何形状设计的核心是“型腔类型选择（阴模/阳模）”，需在“尺寸精度”与“表面光泽度”间找到最优解，避免单一需求主导导致生产矛盾：
    （一）型腔类型适配逻辑
    型腔类型核心优势尺寸稳定性（偏差）表面光泽度（Ra）适配场景
    阴模（凹模）型腔包裹成型，受力均匀≤±0.02mm0.4-1.6μm精密机械配件（如阀门阀芯）
    阳模（凸模）表面质感直接传递，高光性好≤±0.05mm0.1-0.4μm家电外壳（如冰箱面板）
    三、尺寸稳定规则：适配材料特性与成型规律
    塑件尺寸稳定性依赖“模具约束+材料收缩”的精准匹配，需重点管控“接触效应”与“公差预留”，避免材料变化或参数波动导致超差：
    （一）核心影响因素管控
    接触效应利用：塑件与模具直接接触的面（如型腔贴合面）因冷却均匀，尺寸波动量仅为非接触面的1/3（接触面粉末冶金件偏差±0.02mm，非接触面±0.06mm），设计时需将关键尺寸面（如配合孔、定位槽）设为接触面相。

    材料厚度适配：若后期因刚度需求调整材料厚度（如PP料从1mm增至1.5mm），需同步切换型腔类型——薄料（≤1mm）适配阳模，厚料（≥1.5mm）需换阴模，避免厚料在阳模中充型不足导致尺寸偏小（偏差＞0.1mm）。

    四、塑件表面成型规则：定向设计接触与非接触面
    塑件表面质量（无划痕、质感均匀）依赖“接触面划分”，需让可见面避开模具直接接触，减少脱模痕迹与划伤风险：
    （一）基础设计逻辑
    可见面优先非接触：外露可见面（如浴盆内壁、洗衣机面板正面）应设计为非模具接触面，通过型腔“间接成型”——例如阴模制造浴盆时，型腔内壁做哑光纹理（Ra1.6μm），浴盆外表面（隐藏面）与型腔接触，内表面（可见面）不直接接触，既避免脱模划痕，又能通过型腔纹理控制质感。
    非可见面承担接触功能：安装面、配合面等非可见面设为接触面，即使存在顶针印（直径≤2mm，深度≤0.01mm），也不影响外观与功能。
    五、修饰预留规则：衔接后期加工，避免尺寸失效
    模具设计需为塑件后期修饰（锯切、磨削、激光切削等）预留合理余量，余量不足会导致加工后尺寸超差或功能失效，具体按修饰方式差异化设定：
    （一）分类型余量标准
    机械式水平锯切：针对夹持边切除，高度方向预留6-8mm余量——因锯切振动偏移量达0.5-1mm，余量不足易切到功能区域（如螺纹孔、卡扣）。
    磨削加工：修正平面度（如电机端盖），预留0.3-0.5mm均匀余量，偏差≤0.1mm，避免磨削后厚度不均（偏差＞0.05mm）。
    激光切削/射流切割：适配薄壁件（≤1mm），预留0.1-0.2mm余量，利用其高精度（误差≤0.02mm）实现精准修整。
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