扫地机器人OEM/ODM生产厂家：常见注塑缺陷解析与解决对策

    在扫地机器人OEM/ODM生产厂家批量生产过程中，注塑环节的缺陷控制直接影响产品品质稳定性与交付效率。填充不足、表面光泽异常、内部裂纹等是注塑生产中高频出现的问题，不仅会降低良品率，还可能影响产品结构强度与使用寿命。以下针对三类核心缺陷，详细拆解其表现特征、成因及针对性解决对策，为厂家精准管控注塑品质提供实操指引。
    一、注塑填充不足缺陷
    表现特征：注塑件成型后存在局部空洞、型腔未完全充满，或关键结构（如装配卡扣、薄壁区域）缺失，无法满足扫地机器人零件的装配与功能要求。
    核心成因及解决方案：

    1.排气系统不良：模腔内部气体无法及时排出，形成气压阻力，阻碍熔料正常填充。解决对策：在未充满的关键区域精准增设排气孔，合理设计排气通道规格，确保模腔气体顺畅排出，消除填充阻力；

    2.浇口设计不合理：浇口尺寸过小导致熔料流量不足，或浇口位置偏离型腔远端，熔料到达末端时温度下降、流动性变差。解决对策：根据型腔结构扩大浇口尺寸，或调整浇口位置以缩短熔料流动路径，提升熔料填充效率与均匀性。
    二、表面无光泽/粗糙缺陷
    表现特征：产品表面粗糙无光泽，触感干涩，或存在细微颗粒感、划痕等瑕疵，影响扫地机器人外观品质，尤其不符合高端机型的外观要求。
    核心成因及解决方案：
    1.成型密度不足：熔料填充时压实度不够，内部结构松散，导致表面质感差。解决对策：精准增加注塑材料投放量，同时适当提高注射压力与注射时间，提升熔料填充密度，优化表面成型效果；
    2.模具温度偏低：模具温度过低导致熔料在模腔表面快速冷却，流动性下降，无法完整复制模腔表面光洁度。解决对策：提升模具加热温度至合理区间，或适当加快注塑速度，减少熔料在模腔表面的冷却时间，改善表面光洁度。
    三、内部裂纹缺陷
    表现特征：产品外观无明显瑕疵，但内部存在隐性裂纹，此类缺陷易导致产品在后续装配、运输或使用过程中出现断裂，影响结构可靠性。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，提供一站式解决方案的制造商。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外并研发自有产品可供客户直接贴牌定制生产，拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。