扫地机塑胶模具设计：塑胶产品开裂原因及解决方案

    在扫地机塑胶件注塑加工中，扫地机塑胶模具设计关联的产品开裂问题，是长期困扰行业的核心痛点。由于开裂诱因复杂，初期排查往往难度较大。东南亚注塑厂家大银塑胶结合多年实操经验，梳理出加工环节的关键影响因素及对应解决办法，助力同行优化生产工艺，提升产品合格率。
    一、加工环节导致开裂的核心因素
    1.注塑压力超标：加工压力未控制在合理区间，导致塑件内部应力集中，易引发开裂；
    2.充料速度过快：注塑充料阶段未遵循标准速率，熔体流动不均产生内应力；

    3.注射与保压时间不当：超出工艺要求的时间范围，加剧塑件内部应力积累。

    二、针对性解决措施
    1.优化开模参数：适当调节开模速度与压力，避免快速强行脱模造成的表面拉伤或开裂；
    2.精准控温：适度提高注塑模具温度，降低脱模阻力；同时谨慎调低料温，防止材料高温分解引发脆裂；
    3.防范熔接痕与材料降解：保障注塑机成型稳定性，避免材料降解导致强度下降，减少开裂风险；
    4.合理使用脱模剂：适度添加脱模剂提升脱模顺畅度，避免过量残留影响塑件性能；
    5.定期清洁模面：及时清除模具表面附着的污物、残料，确保塑件成型面平整；
    6.消除残余应力：塑件成型后进行退火处理，有效释放内部残余应力，从根源减少裂纹产生。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务，是一家集研发和制造服务于一体的综合制造方案供应商。我们自有的经营产品包括扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。凭借30年的模具开发经验、50多位研发人员及100多台注塑机，我们致力于为客户提供高品质的制造服务，以此创造更大的价值。