扫地机注塑公司：拉延坯料定位与限位核心规范

    在扫地机注塑公司的塑胶模具拉延作业中，拉延坯料在模具内的摆放位置需根据所用压力机类型精准适配，这是保障拉延过程顺畅、提升扫地机塑件成型质量的基础前提。同时，坯料的定位与限位需严格遵循系列规范要求，确保定位精准、摆放稳定。以下详细梳理坯料摆放规范及定位限位核心要求。
    一、不同压力机下的坯料摆放规范
    拉延坯料的摆放位置需与压力机类型精准匹配，避免因摆放不当影响拉延效果：
    1.双动压力机：拉延坯料需直接放置于下模座上，依托下模座的基准面保障坯料初始定位精度；

    2.单动压力机：拉延坯料则应放置在压边圈上，通过压边圈的限位结构初步固定坯料位置，为后续拉延作业筑牢基础。

    二、拉延坯料定位与限位核心要求
    为确保拉延过程稳定有序，坯料的定位与限位需满足以下全维度要求：
    1.模具空间预留：上模需预留充足操作空间，便于拉延坯料的定位、限位装置安装及坯料投放操作；
    2.投料安全管控：投料过程中需避免坯料与定位、限位装置发生碰撞，防止装置损坏或坯料移位；
    3.定位调节适配：定位装置需具备可调节功能，能根据不同规格扫地机塑件的拉延需求，精准调整定位精度；
    4.坯料摆放稳定：放置后的坯料需保持稳固状态，不易发生滑移，保障拉延过程中坯料位置始终精准；
    5.机构选型禁忌：禁止使用气动旋转式定位机构，规避气压波动导致的定位偏差；
    6.导向定位保障：定位装置需集成导向功能，确保坯料能精准落入预设位置，提升定位精度；
    7.部件干涉规避：活动定位装置与平衡块之间需预留合理间隙，不得发生运动干涉，保障各部件动作顺畅；
    8.焊接质量管控：定位部件的焊接需牢固可靠，非标准件必须采用满焊方式，防止拉延过程中因焊接松动导致定位失效；
    9.特殊部位适配：投料后坯料若存在上翘部分，需选用随形定位块进行定位，确保坯料与定位装置全面贴合；
    10.标准件适配要求：所有定位与限位装置均需采用标准件，保障部件通用性与互换性，降低维护成本；
    11.定位高度校准：定位器高度需根据压料面形状精准调整，确保各定位点高度一致，避免因高度差导致坯料受力不均。
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