塑胶模具加工一定要看：模具前需要检查细则

    在塑胶模具加工的设计阶段，3D成品模型的审查至关重要，它直接关系到模具的制造质量和最终产品的性能。大银塑胶作为一家集产品研发设计、制造与销售服务于一体的高新技术企业，在模具设计环节秉持严谨细致的工作流程，确保每一个细节都符合高标准。
    大银塑胶3D模具设计审核清单：
    图纸版本核对：严格确认客户提供的图纸版本是否最新、最准确，避免因版本差异导致的设计错误。
    关键参数确认：
    材质：确认客户指定的成品材质，以便匹配相应的收缩率和工艺参数。
    收缩率：根据材质特性，精确计算并核对收缩率，这是控制产品尺寸精度的关键。
    模穴数量：确认模具的生产腔数，以满足产能需求。
    成品表面完整性检查：
    仔细检查成品曲面形状是否完整，是否存在破损、缺失或不连续的面。
    对任何破损面的修补进行复核，确保修补后不失真，保持产品原始设计美感和功能性。
    产品重量核查：评估产品重量是否符合预期，如有偏差需分析原因并与客户沟通。

    单位制式确认：明确设计单位是公制还是英制，避免因单位混淆引发的尺寸错误。

    胶厚均匀性检测：
    检查是否存在过薄区域，避免因填充困难导致的产品缺陷。
    检查是否存在过厚区域，防止因冷却不均引起的缩水、变形等问题。
    拔模角检查与调整：
    确认所有需要拔模的位置是否已设置拔模角。
    明确给出各拔模位置所需的度数，确保产品顺利脱模，避免拉伤或变形。
    拔模后客户确认：在完成拔模修改后，及时向客户汇报并寻求最终确认，确保满足客户要求。
    镜像后尺寸验证：对于需要镜像的产品，仔细检查镜像后的形状和尺寸是否发生意外变更，确保左右对称部件的一致性。
    大银塑胶成立于1989年，30年来专注于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程，致力于成为为客户提供一站式解决方案的高新技术企业。全方位服务：提供从产品研发设计、模具制造、注塑成型、后加工到电子组装的完整服务链。研发与定制：除了提供OEM/ODM代工服务，还研发自有产品，可供客户直接贴牌定制生产。强大实力：拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，以及100多台注塑机，保障了生产能力和技术支持。