提高快速原型注塑厂服务的加工精度

    注塑模具加工的应用范围日益广泛，快速原型注塑厂服务从简单的餐具和厨具到复杂的机械部件和电子产品外壳等都有大量应用。然而，对于精密要求较高的电子产品外壳等注塑模具，在制造过程中从模具的设计和制作开始，就必须高度重视其精度要求。
    那么，注塑模具加工阶段的精度受哪些因素影响？我们又该如何提升薄壁注塑模具加工件的精度呢？
    关模压：原则上，关模压力应大于塑料射入模具内的总压力，以确保不产生毛边为目标。

    压力与速度：这两者在模具内的作用关系密切，目的是使原材料能够均匀、彻底、适量地填充到模具的各个角落。如果压力过低，可能会出现短射和缩水；而过高则可能导致毛边、过饱和、粘模、烧焦以及模具损坏等问题，造成高内应力。

    注射速度：注射速度的快慢直接影响原材料在模具浇道及成品中的分布。速度过快可能导致毛边、过饱和和烧焦；而速度过慢则可能引发短射、缩水、结合不良和易断等问题。
    温度控制：不同原材料有其特定的加工温度。温度过低会导致熔胶不透，从而造成颜色不均和成品内应力增加。如果温度过低而增压过高，可能会引起螺杆断裂；而温度过高则可能导致产品出现毛边，同时因为冷却引起的温差会导致收缩，原材料可能会分解、变黄或变色，进一步增加易断裂风险。此外，冷却时间延长会影响气体的顺利排出。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造已达30年，作为专门的开模注塑代工生产厂家，我们提供一站式OEM/ODM服务，擅长优化产品结构以降低开模和注塑成本。我们拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务；同时，凭借高新的模具加工设备及丰富的模具制作经验，为客户提供各类塑料产品制造服务。我们的生产基地面积达到50000平方米，拥有超过50名研发人员和100多台注塑机，致力于为客户创造更大的价值。