越南开模具注塑加工：废料切断刀设计与布置核心要点

    在越南开模具注塑加工流程中，废料切断刀是保障废料高效清理、提升生产连续性的关键部件，其安装位置与设计细节直接影响加工效率与模具寿命。以下为其核心设计与布置要点，精准适配注塑加工实操需求。
    一、核心安装位置分类
    废料切断刀的安装位置主要分为两类：其一为修边模搭载型，用于切断整圈废料，降低废料清理难度；其二为压力机/模具搭载型，针对条状（带式、卷状）废料，按固定长度裁切，便于集中处理。
    二、刃口设计与布置原则

    刃口开口角度通常控制在0°-10°，以促进废料顺畅脱落；布置上优先采用单侧落料设计，沿修边线顺时针或逆时针排布，方向与外修边线大致契合。刃口开角需调整至与修边线垂直（接近90°），若与凹陷曲线相交，则调整为与模具中心线平行，确保切断效果。

    三、特殊工况适配技巧
    1.倾斜修边线：需对应调整废料切断刀位置，保证废料精准切断、顺利下落；2.切角布置：刀座不得超出修边线范围，刃口贴近圆角半径（R）与切线交点，同时确保废料重心位于外侧，依靠自重即可脱落；3.凸台/凹槽修边线：在凸起部位增设废料切断刀，避免废料卡顿。
    四、废料防阻碍下落措施
    常用三种核心方式：提升臂法（上模安装提升臂，修边后钩起翻转废料）、气缸顶料法（下模装配气缸，顶推翻转废料）、弹顶销法（上模修边凹模内置弹顶销，修边后向下顶出废料），可根据加工场景灵活选用。
    五、垂直壁布置与其他要点
    垂直壁布置需避免废料切断刀相对设置，若无法规避可通过调整刃口角度解决；上模废料刀利用镶块拼接线刃口接缝安装，便于加工且减少损耗，下模废料刀则避开拼接线缝，延长刀具寿命、防止崩刃。此外，复杂弯曲或卡角部位，刃口需贴近R与切线交点，刀刃底部挖空设计，辅助上模/凹模切入底部，提升废料滑落流畅度。
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