越南注塑行业发展不可忽略注塑加工的翻边整形模具设计

    越南注塑行业发展中，注塑加工的其他设计要点。包括翻边整形模具的导向与导向间隙以及必要的计算等。注塑模具设计中的关键考虑事项，在对沿周翻边使用翻边顶出器时，一定要考虑翻边顶出器的行程，必须保证板件没壬何干涉，即在自由状态下顶出。
    注塑加工的翻边和整形方向
    需对冲压工艺文件中所提供的翻边和整形方向进行确认，确保其符合后续翻边整形工序的加工需要。正确的方向应能保障翻边整形的顺利进行，并满足产品的质量要求。
    翻边整形模具结构
    首先，根据翻边与整形部位以及其对应的方向，确定修边冲孔件（上道工序件）在模具中的排放位置与定位方式。通常通过零件的型面或导正销进行定位，然后设计合理的翻边整形模具结构。良好的模具结构应确保各翻边整形部位的加工顺利进行，避免干涉，方便出件，并以结构简洁实用为原则。
    注塑加工中的斜楔机构设计（选择）
    当需要采用斜楔机构时，要精确计算斜楔和滑块的运动行程。选择斜楔时，应优先考虑标准结构，或按照客户的指定使用特定的斜楔机构。
    翻边行程的设计
    根据实际情况确定合适的翻边行程，特别是在翻边线变化较大或单一冲压方向无法成形时，应将工序分为两步完成。
    翻边（整形）凸、凹模镶块设计

    按照翻边整形凸、凹模的分块原则，沿翻边（整形）线划分凸模和凹模镶块。结合翻边线的位置及其型面特征，分析变形性质和程度，然后根据伸长类或压缩类变形特性，设计相应的凹模镶块前端面曲面，并确定其安装位置。同时，合理规划凹、凸模的交接部位和交接尺寸，确保模具的顺畅。

    退件机构的设计
    对于需两面或多面向内翻边的制件，应设计相应的退件机构（翻边顶出器）。若采用凸模开花结构，必须合理设计凸模的扩张范围及其初始与最终位置，以确保制件能顺利从翻边凸模中退出。所设计的退件机构应操作灵活，方便实用。
    压料面尺寸的确定
    主要确定压料板和凸模的压料面尺寸。对于汽车覆盖件，其平坦面与斜面压料面要求不同，此外，外板和内板的压料面尺寸也需分别考虑。压料面与托料面应相互对应，确保成型质量。
    压料板的设计
    压料板应具备足够的强度和刚性，且其行程须合理。压料板与凹模之间的间隙也需精确确定，以保证压料的效果和模具的正常运行。
    大银塑胶制品有限公司专注于家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务，是一家集研发、制造和服务于一体的综合制造方案供应商。公司拥有自主研发的产品线，包括扫地机器人、塑胶餐具和电子飞镖靶。凭借30年的模具开发经验，拥有50多位研发人员、100多台注塑设备，致力于为客户提供高品质的制造服务，创造最大价值。