越南注塑行业技术应用讲讲消除注塑制品表面缺陷

    越南注塑行业技术应用注塑加工过程中，表面出现暗斑、光泽不均、雾化区以及起皱或橘皮等缺陷，常常集中在浇口附近或远离浇口的尖锐转角处。要消除这些表面缺陷，应从模具设计和成型工艺两个方面入手，分析产生原因并加以改善。
    一、关于注塑制品暗斑的产生原因与解决方案
    暗斑的表现与部位
    暗斑多出现在浇口区域，看起来像暗淡的光晕，特别明显于高粘度、低流动性材料制品（如PC、PMMA或ABS）上。在冷却过程中，表层树脂被内部中央流动的树脂带走时，可能会形成这种表面缺陷。
    产生原因分析

    暗斑多发生在充模和保压阶段，尤其是在注射周期的开始阶段。实验显示，暗斑的形成实际上与注射速度，特别是熔体前端的流速变化有关。当熔体从注射口进入模具后，流速会经历从高速到减速的变化。

    虽然注射速度在整个过程中保持恒定，熔体的流动速度却会因进入模腔后逐渐减慢。这种速度变化导致表面层的滑移不均，从而形成暗斑。
    改善措施
    调整注射速度：将注射过程分为几个阶段，逐步增加注射速度，以保持整个充模过程中熔体流速的一致性。
    提高温度参数：增加料筒温度或螺杆背压，以提升熔体流动性，减少暗斑的产生。
    模具温度控制：适当提高模具温度，有助于改善冷却均匀性和表面质量。
    模具设计优化：避免尖锐的转角区域，应通过改良浇口位置和增加转角半径来减少应力集中，从而减少暗斑。
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