越南注塑加工生产线加工制造时常见几大问题

    越南注塑加工生产线在注塑模具的制造过程中，如果忽视细节，容易导致各种模具缺陷，例如裂纹、开裂和毛坯锻造质量问题，这些缺陷不仅影响模具的使用寿命，还会严重影响最终产品的质量。因此，我们需要采取有效措施加以预防。今天，大银塑胶制品有限公司为您介绍模具加工制造中常见的几大问题及其处理方法。
    1.切削应力的消除
    在车、铣、刨等机械终加工工序中，切削产生的应力可能导致模具变形或裂纹。为避免这种情况，建议采用中间退火工艺，将工件进行退火处理，有效消除切削应力。
    2.毛坯锻造质量问题
    部分模具在刚锻造完成后，仅保证了外形尺寸，但钢材中可能存在树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷。这些缺陷沿加工路径延伸，形成流线，严重影响模具的淬火变形、开裂以及后续使用中的脆裂和失效的风险。
    一些模具在生产几百件后就出现裂纹，裂纹发展迅速，也与此有关。
    3.淬火钢的热处理
    淬火过程中产生的应力和磨削热会影响模具性能，具体表现为：
    产生软化层和脱碳层，降低热疲劳强度
    易引发热裂和早期裂纹

    为了减轻这些问题，对H13钢等材料的精磨后，可以采取退火工艺：加热至510-570℃，每25mm厚度保温一小时，以消除残余应力。

    4.电火花加工引发的应力
    在电火花加工过程中，模具表面会形成一层富集电极元素和电介质元素的白亮层。这层材料又硬又脆，容易出现裂纹，并带有残余应力，导致模具后续使用易发生破裂。
    为改善此问题，建议：
    采用较高频率进行电火花加工，减少白亮层的厚度
    使用抛光工艺去除白亮层
    进行三级回火处理，以释放应力，增加模具韧性
    5.其他注意事项
    对模具材料进行适当的热处理和加工后续工艺设计，将有助于提升模具的耐用性和性能，保障生产顺利进行。
    大银塑胶制品有限公司是一家专注于产品研发设计、制造和销售的高新技术企业，自1989年成立以来，持续为客户提供高品质的模具、注塑、后加工及电子组装等一站式制造解决方案。公司不仅提供代工服务，还自主研发自有品牌产品，支持客户进行贴牌定制。