越南专业注塑模具不得不看的设计原则需要关注的点

    在越南专业注塑模具设计中，遵循正确的原则至关重要，它直接影响产品质量、生产效率和模具寿命。作为一家拥有30年模具制造经验的开模注塑代工生产厂家，大银塑胶制品有限公司对各项关键因素有着深刻的理解和实践。以下是我们总结的产品壁厚、筋板、圆弧和孔的设计原则，这些是保证产品质量和降低生产成本的关键。
    注塑模具设计核心关注点：
    产品壁厚：平衡强度与成型
    壁厚范围：各种塑料均有其适宜的壁厚范围，一般在0.5mm到4mm之间。
    超限问题：当壁厚超过4mm时，冷却时间将显著延长，可能导致缩痕等质量问题。因此，需重新考虑产品结构设计。
    均匀性原则：壁厚不均匀会导致产品表面出现收缩痕迹，影响外观和性能。
    均匀性影响：壁厚不均匀还会引发气孔和熔接痕等问题，影响产品强度和完整性。
    筋板：增强结构，优化设计
    结构增强：合理运用筋板可以显著提升产品的刚度，减少变形，确保产品在使用过程中保持形状。
    厚度限制：筋板厚度必须小于或等于产品壁厚的（0.5～0.7）倍，以避免表面缩痕的产生。
    脱模斜度：筋板的单侧脱模斜度应大于1.5°，以利于产品顺利脱模，避免顶伤。
    圆弧：应力、工艺与美学的统一
    防止应力：圆弧过小会导致产品内部产生应力，进而引发产品裂开。
    模具保护：圆弧过小也会使模具凹模受到应力集中，增加模具开裂的风险。

    工艺优化：设计合理的圆弧，能改善模具加工工艺，如凹模可以直接用R刀铣削加工，避免使用费时的金属加工方法。

    分型线影响：不同的圆弧设计可能导致分型线位置发生变化，应根据实际情况选择合适的圆弧或表面铣削。
    孔：精确设计，功能实现
    作为重要的结构特征，孔的设计需要综合考虑：
    位置精度：精确的孔位对于产品装配、功能实现至关重要。
    孔的直径与深度：与壁厚、材料及使用场景相匹配，避免强度不足或成型困难。
    孔的形状：根据功能需求，选择圆孔、方孔、异形孔等，并考虑加工工艺。
    大银塑胶制品有限公司专注于模具制造30年，是开模注塑代工生产的厂家，致力于为客户提供全面的OEM/ODM服务。结构优化：我们擅长产品结构优化，帮助客户降低开模注塑成本，提高产品的市场竞争力。全面服务：拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务。制造实力：配备高新的模具加工设备，拥有多年的模具制作经验，为客户提供各类高品质塑料产品制造服务。