影响辅食婴儿喂食器推荐的四个注塑工艺参数

    除了前面提到的料筒温度和注射压力外，辅食婴儿喂食器推荐对模具进行冷却的目的是确保塑件能够顺利脱模且不发生变形。因此，确定合理的脱模温度实际上就意味着需要确定合理的冷却时间。不同塑料的脱模温度各不相同。综合来看，以下四个注塑工艺参数是影响注塑制品质量的关键，在加工过程中必须严格加以注意：
    保压压力：
    确定方法：理想的保压压力通常位于较低保压压力和较高保压压力之间。较低保压压力是指在准确的速度-压力切换点基础上，逐渐增加保压压力，直到注塑制品刚开始出现充模不足现象时的压力。较高保压压力则是指在相同切换点基础上，继续增加保压压力，直到产品刚出现溢边现象时的压力。
    塑料品种影响：不同的塑料品种，保压压力值也需要相应调整。实践中，通常采用注射压力的百分比来设定保压压力。
    保压时间：
    确定依据：保压时间的设定主要依据浇口冷凝情况，一般通过产品的称重来确定。
    时间过长或过短的影响：保压时间过长会延长注塑周期；而保压时间过短则可能导致塑件重量不足，产品内部出现空洞，尺寸偏小。

    与保压压力的关系：需要注意的是，保压压力会影响保压时间的长短。保压压力越大，所需的保压时间通常越长。

    螺杆转速：
    目的：在注塑过程中，螺杆转动的目的是对塑料进行预塑化处理，以获得温度均匀的熔体。预塑化的目标是确保塑料塑化均匀、无冷料、无降解以及减少气体含量。
    确定方法：一般原则是使螺杆的预塑时间、回吸时间和注射座的回退时间三者之和略短于制品的冷却时间。
    转速过快或过慢的影响：螺杆转速过快会导致塑化不均，进而造成产品冷料、充模不足和断裂；同时，也可能导致塑料分解(从而引发焦斑、色差和断裂等缺陷)；而螺杆转速过慢则会延长注塑周期，降低生产效率。
    冷却时间：
    基本要求：一般原则为制品冷却时间越短越好，但前提是产品不变形、不粘模、无过深的顶出痕迹等。
    理论计算：确定成型材料后，可以根据制品的壁厚、塑料温度、模具温度以及制品取出时的温度来计算理论冷却时间。制品取出时的温度通常可以参考热变形温度。
    实际调整：当然，在实际操作中，由于成型条件、成型材料种类以及成型形状的差异，冷却时间可能会有所偏差。因此，可以先按照计算出的理论冷却时间进行成型，然后依据制品的品质进行调整。
    冷却时间的重要性：在成型周期中，冷却时间通常占据整个周期的50%左右。因此，要缩短成型周期，提高模具的冷却效率至关重要。
    大银塑胶制品有限公司是一家致力于产品研发设计、制造与销售服务的高新技术企业，我们提供一站式解决方案。公司成立于1989年，专精于开模、注塑、后加工及电子组装等相关制程。除代工服务外，我们还研发自有产品，可供客户直接进行贴牌定制生产。大银塑胶拥有50,000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员以及100多台注塑机，竭诚为您提供贴心服务。