自动扫地机器人注塑讲解注塑模具的规格

    自动扫地机器人注塑工艺有很多，今天大银塑胶小编来讲讲，注塑模具的构造虽因种类差异可分为顺配置型（型腔位于定模侧，型芯位于动模侧）与逆配置型（型腔位于动模侧，型芯位于定模侧）两大主流类型，但无论哪种构造，流道系统都是核心组成——其中浇口作为连接主流道（或分流道）与型腔的关键通道，虽截面积最小（通常仅0.5-3mm²），却承担着控制充模速度、断料封胶等核心功能。除流道系统外，模板尺寸、锁紧螺丝、厚度选择及模板结构等基础设计要素，直接决定模具的稳定性与适配性，具体解析如下：
    一、模板尺寸：适配性与标准化的平衡
    模板作为注塑模具的“骨架”，尺寸设计需兼顾工作区域覆盖与标准化适配，核心原则是“大于工作区域且优先选标准尺寸”。
    标准化优先：主流标准模板尺寸按长宽梯度划分（如150×150mm、200×250mm、300×350mm等），选择标准尺寸可降低加工成本（标准化模板库存充足，加工周期缩短30%以上），且便于与注塑机拉杆间距、工作台尺寸适配。

    工作区域适配：模板长宽需比型腔组合区域大20-50mm，预留冷却管路布局、锁紧螺丝安装及导柱导套装配空间。例如，针对4腔塑件（单腔尺寸80×60mm），型腔组合区域约200×180mm，对应模板需选用250×220mm及以上规格，避免功能部件布局受限。

    特殊场景调整：大型塑件（如汽车保险杠）模具需采用非标准尺寸模板，此时需通过有限元分析验证模板刚度，避免因尺寸过大导致的变形问题。
    二、锁紧螺丝：定位与承重的双重保障
    模板锁紧螺丝的位置与规格，需结合模具类型、模板尺寸精准设计，其核心作用是保证模板间的紧密贴合，抵抗注塑过程中的锁模力与充模压力。
    位置配置逻辑：按模具类型差异化布局——两板模的定模座板与型腔板、动模座板与型芯板，螺丝需沿模板边缘均匀分布，间距控制在150-200mm；三板模因增加了流道板，需在流道板与定模座板间额外增设锁紧螺丝，且位置需与下方型腔板螺丝错位，避免应力集中。
    规格匹配原则：螺丝直径与模板厚度正相关（如20mm厚模板配M8-M10螺丝，50mm厚模板配M16-M20螺丝），长度需保证穿透被锁紧模板后，螺纹啮合长度不小于直径的1.5倍。例如，锁紧30mm厚型腔板与40mm厚支承板，需选用长度≥80mm的螺丝，确保啮合深度≥24mm（以M16螺丝为例）。
    特殊加固设计：对于注塑压力超过120MPa的高负荷模具，需在型腔四周增设“对角斜拉螺丝”，进一步提升模板锁紧强度，防止胀模。
    大银塑胶制品有限公司30年专注模具制造，作为开模注塑代工生产厂家，提供一站式OEM/ODM服务。擅长产品结构优化降低开模注塑成本。拥有完整的产品设计与制造团队，提供优良的产品设计服务；拥有模具加工设备与多年模具制作经验，为客户提供各类塑料产品制造服务。拥有50000平方米的生产基地，30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机。