这就是附近注塑厂采用高速切削的原理？

    在注塑模具加工过程中，许多附近注塑厂都采用高速切削工艺，这种方式带来了多方面的好处。首先，高速切削能够有效延长刀具的使用寿命。由于切削过程中刀具和工件保持在较高温度，刀具磨损减少。此外，高速切削时切削量较小，刀具的切削时间特别短，进给速度比热传递的时间更快，使得刀具在更稳定的条件下工作。

    其次，低切削力的特点减少了刀具的弯曲，这与每种刀具和工序所需的恒定加工余量相结合，使得加工过程既高效又安全。高速切削中切削深度通常较小，导致刀具和主轴上的径向力减小，这样可减少主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损，从而延长设备的使用寿命。此外，高速切削与轴向铣削的结合使得主轴轴承受到的冲击降低，这为使用较长刀具提供了安全保障，减小了振动的风险。

    在小尺寸零件的加工中，高速切削表现出良好的经济性，特别是在较低的材料去除率情况下，能够实现粗加工、半精加工和精加工的高生产率。
    通过采用高速切削，注塑模具加工中的装夹次数得以减少，同时切削过程能够提升模具的几何精度。这不仅节省了手工操作时间，还能延长试模周期。此外，结合CAM系统和车间导向编程，能够帮助制定更优化的工艺方案，提高机床和车间的利用率。这一系列改进显著缩短了生产周期，提升了生产效率，从而增强了注塑模具厂在市场中的竞争力。
    大银塑胶制品有限公司专注家电模具制造，提供OEM/ODM代工服务。是一家集研发、制造服务于一体的制造方案供应商。自有经营产品分别为扫地机器人、塑胶餐具及电子飞镖靶。拥有30年模具开发经验，50多位研发人员，100多台注塑机，致力于为客户提供高品质的制造服务，为客户创造价值。