注塑加工厂家大银塑胶专注于注塑加工领域,在 PC/ABS 注塑加工过程中,存在一些常见问题。
注塑加工流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的,原因是物料流动性不良,流动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外观也不一样。
解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。在处理注塑加工流动痕问题时,注塑加工厂家大银塑胶凭借丰富经验,精准调整注塑加工参数,确保物料在模具内的流动顺畅,有效减少流动痕的出现,提升产品质量。
缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注射压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔。大银塑胶作为专业的注塑加工厂家,在面对缩孔及凹痕问题时,运用先进的技术手段和精密的设备,严格把控模具温度、物料温度等关键因素,为客户打造无缩孔及凹痕的优质注塑产品。
注塑加工翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模温过高或模温不匀,引起制件粘膜而脱模困难,或冷却不匀,同样会产生翘曲变形。
注塑加工解决方法:加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注射压力和注射速度,同时减慢顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡。大银塑胶在处理注塑加工翘曲变形问题上,有着独到的见解和成熟的工艺,通过优化注塑加工工艺,合理调整各项参数,有效解决翘曲变形问题,保障产品的精度和质量,彰显注塑加工厂家的专业实力。
注塑加工斑纹问题
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现。大银塑胶的技术团队在应对注塑加工斑纹问题时,深入研究注塑加工工艺细节,精准调控物料温度和喷嘴温度,巧妙调整注射速度,成功减少斑纹,为客户提供外观精美、品质优良的注塑产品,树立了注塑加工厂家的良好口碑。
注塑加工制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
注塑加工解决方法:材料方面:本身的 PC 和 ABS 两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。大银塑胶在解决注塑加工制品“起皮”问题上,严格筛选和把控材料,科学添加相容剂,确保 PC 和 ABS 两组份良好相容,从源头上解决“起皮”问题,以专业的材料处理技术,赢得客户对注塑加工厂家的信任。
大银塑胶制品有限公司作为注塑加工行业的佼佼者,拥有 30 年模具开发经验,50 多位研发人员,100 多台注塑机以及 50000 平方米的生产基地。我们不仅能为您精准剖析注塑加工中的各类问题,更能以专业的技术和丰富的经验为您提供从开模、注塑到后加工及电子组装等一站式解决方案。无论是代工服务还是自有产品贴牌定制生产,大银塑胶都将以卓越的品质和高效的服务满足您的需求,欢迎您随时与我们联系合作,让我们携手共创优质注塑产品。