注塑件加工工厂的材料选用原则

    注塑件加工工厂在操作过程中，注塑模具面临着力与热的结合，工作条件与冷模大相径庭。施加的力包括夹紧时的压力、腔室内熔体的压力以及模具打开时的拉力，其中熔体的压力是主要因素。注塑件通常在一定温度下工作，且温度可能会波动。此外，注塑模具还会受到塑料的摩擦和腐蚀性气体的侵蚀，因此其工作环境相当严苛。为了确保模具的使用寿命，模具材料，特别是模具的关键部件，必须满足一定的要求。

    首先，优良的加工性能是必要的：材料应易于切削，加工后能够获得高精度的成品。中碳钢和中碳合金钢是常用的材料，这在大型模具中尤为重要。对于需要电火花加工（EDM）的零件，硬化层也必须保持在非常薄的范围内。

    其次，优良的抛光性能也是必不可少的：模具的工作表面需要抛光至镜面效果，表面粗糙度需低于Ra<0.05um，且硬度需超过40HRC。然而，硬度较高的表面会使抛光变得更加困难，因此钢材的微观结构应均匀细密，杂质少且无瑕疵。
    第三，好的耐磨性和抗疲劳性：模具不仅需要承受高压塑料熔体的清洗，还需应对交替的冷热温度应力。所选用的钢材应能减少抛光次数，长期保持型腔的尺寸精度，以满足批量生产的使用寿命要求。对于纤维增强塑料的注塑成型，能达到超过300,000次的使用寿命尤为重要。
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