注塑机器人模具厂：停机重启的3类场景注意事项

    注塑机器人模具厂在加工中，停机重启若操作不当，易导致原料降解、设备故障或产品缺陷。需按停机时长分类处理，以下是针对不同场景的具体解决方案，保障设备运行与产品质量：
    一、短时停机（1-2小时，如换模、原料补料）：重点防原料滞留
    短时停机无需完全冷却，核心是清理射料缸内残留原料，避免局部过热降解：
    分批次清理：启动注塑机，将剩余塑料分3-5次射出（每次射胶量为缸容的1/3），若原料为PE、PP等流动性好的常规料，可直接用同类型新料清洗（新料添加量为缸容的1.5倍），确保缸内无残留；
    褪色料特殊处理：若加工易褪色或深色料（如黑色ABS、红色PP），需额外进行3-5次“喷清操作”（每次喷清后射出1/2缸容），必要时用透明PP料过渡清洗，防止后续产品出现异色点。
    二、轻微维修停机（如模具小故障、机器人参数调试，停机3-4小时）：控温防热分解
    维修时设备处于待机状态，需调整温度减少原料热分解风险：
    加热器降温：将射料缸各段加热器温度调低30-50℃（如原工艺温度ABS240℃，降至200-210℃），但不可关闭加热（避免缸内原料冷却结块，重启时难以清理）；

    维修后检查：维修完成后，先将温度回升至工艺值并保温20-30分钟（确保原料重新熔融均匀），再进行2-3次空射，观察熔体状态（无黑斑、无气泡即为正常），再启动机器人进行生产。

    三、整夜停机（8小时以上，如夜班结束、周末停工）：彻底冷却+全面清理
    长时间停机需避免原料长期高温降解，同时保护设备部件：
    停机前处理：
    关闭模具底部滑板（防止冷却水路漏水渗入设备），关闭射料缸加热器；
    启动注塑机，将缸内热塑料分2-3次全部射出（射胶速度调至正常速度的50%，避免熔体飞溅）；
    用黄铜刮刀（硬度低于射嘴，防刮伤）彻底清洁射嘴，去除残留料屑，再用无尘布蘸专用清洁剂擦拭射嘴表面；
    冷却与重启：
    让射料缸自然冷却4-6小时（不可强制风冷，避免缸体因温差过大开裂），完全冷却后关闭设备总电源；
    重启时，先开启总电源，将射料缸加热器按“分段升温”模式开启（一段→二段→三段，每段升温速度10-15℃/小时），升温至工艺温度后保温30-40分钟，再用新料清洗缸内1-2次，最后启动机器人与模具配合试生产（首件需检测尺寸与外观，合格后批量生产）。
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